浅谈复合片钻头在灌浆工程中钻孔的应用.docVIP

浅谈复合片钻头在灌浆工程中钻孔的应用 　　【摘 要】复合片钻头是采用人造聚晶金刚石制作的复合片（PDC）作为切削具， 钻头体上焊接复合片而成，经过灌浆工程的钻孔应用，既能达质量要求，又经济实用，便于操作，复合片钻头钻进是值得推广的一种钻进方法。 　　【关键词】复合片钻头；应用；操作；值得推广 　　灌浆工程中，钻孔是非常重要的一道工序，钻孔质量直接影响着灌浆质量；并且钻孔成本占灌浆工程成本的30%-40%。这就需重视钻孔作业，钻孔作业的关键是选择钻进方法，既要到达质量要求，又要考虑经济实用，还要便于操作。钻进方法取决于钻头形式的选择。近年来，随着材料和制造工艺方面的发展，复合片钻头逐渐在灌浆工程中使用，并能满足质量，又经济，操作易掌握，被钻探灌浆工逐渐认可。 　　1 复合片钻头 　　复合片钻头是采用人造聚晶金刚石制作的复合片（PDC）作为切削具， 钻头体上焊接复合片而成。复合片钻头是随着PDC复合材料的发展而发展起来的一种新型钻头。 　　1.1 工作原理 　　复合片钻头工作原理：切削。 　　1.2 复合片钻头形式 　　复合片钻头的形式很多，在灌浆工程中，主要采用复合片取芯钻头和复合片不取芯钻头（无芯钻头、或称全断面钻头）。另外，按钻头切削冠部结构分，常用平底式复合片钻头和阶梯复合片钻头、抛物线复合片钻头。见下图A、B、C、D： 　　A、B为复合片取芯钻头，C、D复合片不取芯钻头；A、C为复合片平底钻头，B为复合片阶梯钻头， D为抛物线复合片钻头。 　　1.3 复合片钻头规格 　　按钻头直径划分：65mm、75mm、94mm、113mm、133mm、153mm。灌浆工程中钻孔直径主要采用59mm、75mm、94mm，对于复合片取心钻头直径，有的产品与金刚石钻头相适应，采用59mm、75mm、91mm。 　　1.4 适用范围 　　最初，复合片钻头钻头只被用于软页岩地层中，后发展用于灰岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进软岩层，效果尤为显著；新型复合片可以应用到十级硬度的岩层，石英岩、玄武岩、坚固的砾岩、坚固的砂岩、石灰岩都可以使用。 　　砂卵石地层中，不宜使用复合片钻头，因为在砂卵石地层中极易造成钻头崩片、掉片。 　　1.5 钻进参数 　　钻压：复合片钻头钻压按每片复合片施加1kN～1.5kN计算。高转速时，钻压也可采用同径金刚石孕镶钻头钻压（如75mm孕镶钻头钻压为8～12kN）1/3左右的低压。复杂地层或软岩层中钻压根据实际情况还可以降低，降低到0.8～1.0kN。 　　转速：复合片钻头的线速度为0.6m/s～1.5m/s。根据岩石情况，可低转速钻进，如91mm钻头转速为150-200转/min。钻头直径越小，转速应当变快。 　　泵量：根据地层和钻头直径选择30～80L/min。 　　2 工程应用 　　复合片钻头在陕西鸭儿沟水库二期灌浆工程、贵州黔中大坝灌浆等工程中已经或正在使用，均取得了好的效果。 　　2.1 复合片钻头在贵州黔中大坝灌浆工程应用 　　黔中大坝基础主要为灰岩，为中硬地层，趾板帷幕两排，排距1m，孔距3m，1200m高程以下孔深多为100m左右。 　　开始采用孕镶金刚石钻进，一方面由于该地层岩石研磨性较强，另一方面由于部分钻头只在胎体表层有金刚石微粒，钻头存在质量问题，使得一般钻进10-40m钻头就报废。后在第三单元改用复合片钻头进行钻孔，经过该单元18个孔的施工，钻进效率与孕镶金刚石钻进效率接近，没有明显优势；但钻头消耗量明显降低，复合片钻头一般钻150m左右消耗一个，每个钻头500-800元，平均4.3元/m，而孕镶金刚石钻头270-380元/个，平均13.0元/m，相比使用复合片钻头是相当经济的。 　　钻孔质量评价主要有：孔位、孔向、孔径、孔深。其中，孔位是按放样的孔位开孔钻进，保证孔位偏差符合要求；孔径是按钻孔结构要求，采用的钻头直径就为实际孔径；孔深按按要求的深度钻进，并采用测绳进行测量；孔向是按要求的角度进行钻进，控制指标为实际孔底与设计孔底之间的偏差值，即孔底偏差（孔斜），是钻孔质量评价的一项重要指标。 　　孔底偏差经过钻孔孔斜测量，最小孔底偏差为0.30m，最大为1.32m。质量要求：孔底偏差不大于1.5m。通过18个孔的施工，钻孔质量均满足要求，说明复合片钻头适用于该地层，在孔斜方面能保证钻孔质量。 　　2.2 复合片钻头在陕西鸭儿沟水库二期灌浆工程应用 　　鸭儿沟水库基础主要为泥岩，岩石属于软岩。开始采用XY-2PC地质钻机配硬质合金钻头或孕镶金刚石钻进，虽然是软岩，但钻进效率特低，5m灌浆段需要4小时左右。 　　后改用陕西乾县一个钻头厂生产的复合片钻头进行钻孔，主要采用75mm孔径。转速采用三档