蒸煮锅家具生产制造工艺.PPT

硬模胶合弯曲　　 分段加压设备 硬模一次加压弯曲 阳模 软模胶合弯曲　　 软模加压弯曲 单囊式弹性压模弯曲 封闭形部件弯曲成型方法 　　 　　4.胶合弯曲件加工 　　对胶合弯曲后的成型板坯进行剖切、锯解、截头、裁边、磨削、抛光、钻孔等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度等都符合要求的零部件。 6.2.3　薄板弯曲胶合质量的影响因素 　　影响因素：含水率、胶粘剂种类与特性、模具制作精度，加压方法与工艺条件等。 　　1. 含水率 　　单板含水率：6%-12%。 　　2.薄板厚度公差 　　单板厚度＞1.5mm，偏差＜±0.1mm； 　　　　　　＜1.5mm，偏差＜±0.05mm。 　　3.模具精度 　　模具啮合精度：±0.15mm 　　木质模具：层积材(或厚胶合板)制作，可减少变形，保证精度。 　　金属模具： 　　 　　4. 加压方式 　　要求：压力均匀，分段加压。 　　形状简单，单向加压； 　　形状复杂，多向加压，分段加压。 　　5.热压工艺 　　三要素：压力、温度和时间。 　 　　6.弯曲件陈化 　　陈化时间： 　　目的： 　　 加热金属带 阳模 板坯 阴模 垫板 6.3.1　纵向锯口弯曲 6.3.2　横向锯口弯曲 　　锯口弯曲：在毛料的纵向或横向的一端锯出数条锯口，然后涂胶(或插入薄板)加压弯曲制成弯曲部件的工艺过程。 　　方法：纵向锯口弯曲法 　　　　　横向锯口弯曲法　 6.3.1　纵向锯口弯曲 　　在毛料的一端顺木纤维方向锯出一排锯口，然后涂胶加压弯曲的方法。 　　用来制造桌腿和椅腿。 　　工艺过程： 　　1.锯口加工：装有一组锯片的立式铣床； 　　锯口数目＝插入薄板数 　　锯口间隙＝插入薄板厚度＋0.1-0.2mm 　　2.涂胶：锯口插入一层涂过胶的单板； 　　锯口很小(0.45-0.50mm)，锯口内就不再插入薄板，可直接在锯口涂胶。 插入薄板 　　3.弯曲： 先用卡子将方材和金属夹板一起夹紧，调整压辊，扳动手柄使方材锯口部分绕模具弯曲成型，再用卡子固定，到胶层固化。　　 纵向锯口弯曲 弯曲部位 6.3.2　横向锯口弯曲 　在人造板内侧锯口弯曲成型的方法。 　制作曲率半径较小的部件。 　锯口深度h1为人造板厚的2/3-3/4，弯曲半径越小，hl要越深一些。 锯口宽度： 　Rl－锯口底部弯曲半径 R2－人造板内表面弯曲半径 z－锯口数目 　锯口数目由锯口间距t决定，表层材料越薄，锯口间距越小，否则会在表面露出多角形。 b t h1 h R1 　锯口宽度b过大会形成空隙，使零件强度降低；锯口过窄，则在曲率半径小时，内表面产生挤压现象，降低产品质量。 锯口形状：长方形和楔形；楔形，弯曲后部件内表面没有缝隙。 　增进美观，弯曲部件内部贴一层单板或薄木。 弯曲顺序：先中间后两侧逐渐弯曲。　 横向锯口弯曲 楔形 长方形 单板 V形槽折叠弯曲　 　以贴面的人造板为基材，在其内侧开出V形槽或U形槽，经涂胶、折叠、胶压成型的工艺过程。 　工艺： 　 　 　1.贴面： 　2.开V形槽： 　加工方法：成型铣刀加工；圆锯片加工；端铣刀加工。　 涂胶 折叠加压成型 开V形槽 贴面 开V形槽 家具生产制造工艺 第*页 Manufacturing Technology of Furniture * 第*页 家具生产制造工艺 /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html /pages/animal.html 家具制造工艺学 [本章重点] 　　一、木材弯曲原理 　　二、薄板弯曲胶合工艺 　　三、锯口弯曲工艺 　　四、V形槽弯曲工艺 　　五、影响木材弯曲质量因素 [本章内容] 　　6.1　实木方材弯曲 　　6.2　薄板弯曲胶合 　　6.3　锯口弯曲 　　6.4 　V形槽弯曲 　　6.5　模压成型 　　曲线形零部件的加工方法：锯制加工、加压弯曲加工。 　　锯制加工：用小带锯锯成弯曲形状的毛料。大量纤维被割断，毛料强度降低，涂饰质量差，出材率低。 　加压弯曲加工(弯曲成型)：用加压的方法把方材、薄木(单板)或碎料(刨花、纤维)制成各种曲线形的零部件。 　　方材弯曲、薄板胶合弯曲、锯口弯曲和V形槽弯曲。　 6.1.1　实木弯曲原理 6.1.2　弯曲工艺 6.1.3　影响实木弯曲质量的因素　　 6.1.1　实木弯曲原理 　中性层：纤维不受拉伸应力， 　不受压缩应力。 　应力分布：　 弯曲性能： 相对拉伸形变： 　弯曲性能由相对形变ε确定；ε1 ，ε2。 　 弯曲性能： 25-