常见的烧结工艺课件.ppt

烧结球团工艺及设备 刘 义 河北敬业集团 第一章 绪论 第一节 基本概念 第二节 烧结原料及其质量要求 第三节 烧结矿种类 第一节 基本概念 1、铁矿石种类 赤铁矿： 磁铁矿： 褐铁矿： 菱铁矿： Fe2O3（化学式），红色，TFe/FeO3.5理论含铁量70% ，还原性好。 Fe3O4，黑色或灰色，TFe/FeO3.5，有磁性，理论含铁量72.4% Fe2O3·nH2O，含有结晶水。含铁品位低，一般37~55% 。结晶水去掉后，气孔率增加，可改善还原性，褐铁矿的还原性最好 FeCO3，碳酸盐。含铁量不高（易分解氧化成褐铁矿，含铁量提高且多气孔，还原性很好） 2）贫矿和富矿 富矿：实际含铁品位大于理论品位的70% 贫矿：实际含铁品位低于理论品位的70% 能直接入炉的铁矿石 不能直接入炉的铁矿石 3）块矿和粉矿、贫矿和精矿 块矿 ：生产中粒度为10~45mm的富矿。可以直接入炉。 粉矿 ：生产中粒度小于8~10mm的富矿粉。如可以直接入炉。 贫矿：含铁品位低，脉石（SiO2、Al2O3）含量高。必需 经过选矿以提高品位。 精矿：选矿（破碎、细磨至单体分离）后的产品。精矿的 粒度细，小于0.074mm的达到50%以上。 第一节 基本概念 4）高炉入炉含铁原料 品位高于55%的块矿： 烧结矿、球团矿、天然富块矿。 5）烧结含铁原料：粉矿、精矿、二次含铁粉尘；石灰石；燃料（焦粉、无烟煤） 烧结产品：人造富块矿。 6）球团含铁原料：铁精粉，粒度比烧结精粉更细。 第二节 烧结原料及其质量要求 1）含铁原料 种类： 质量要求： 第二节 烧结原料及其质量要求 第二节 烧结原料及其质量要求 第二节 烧结原料及其质量要求 2）熔剂 种类：石灰石；消石灰（Ca(OH)2）；生石灰；白云石；蛇纹石粉等。 质量要求：CaO和MgO高；S和P低；粒度要小于3mm，要有利于分解和矿化；高活性度；成分稳定。 目的：调整碱度和MgO含量。 第二节 烧结原料及其质量要求 3）燃料 点火气体燃料： 配加固体燃料：有焦粉和煤粉，最好使用无烟煤（从烧结工艺讲）。 第三节 烧结矿种类 非熔剂性烧结矿：不加或少加熔剂，产品碱度小于0.5；高炉使用需加石灰石 自熔性烧结矿：加较多数量熔剂，产品碱度1.0～1.3；高炉使用时不加或加少量加石灰石。 高碱度烧结矿：加过量熔剂，产品碱度1.6～2.5；合理的炉料结构：高碱度烧结矿+酸性球团+块矿；高碱度烧结矿+酸性球团。 第二章 铁矿粉烧结（烧结原理） 第一节 抽风烧结过程 第二节 水分的蒸发、分解和凝结 第三节 碳酸盐分解及矿化作用 第四节 固体碳的燃烧 第五节 烧结料层中的热交换 第六节 烧结料层中的气体流动 第七节 烧结过程中的氧化和还原反应 第八节 固相反应和液相生成 第九节 烧结过程中有害杂质的去除 第十节 烧结矿矿物组成、结构及其对质量的影响 第十一 烧结矿质量评价 第十二节 烧结配料计算 第一节 抽风烧结过程 1、烧结的作用 利用贫矿和粉矿 改善铁矿石的冶金性能 利用钢铁厂的废弃物 烧结过程可去除有害物质 富矿粉和贫矿富选的铁精粉 高炉炉尘、转炉炉尘、加工铁屑、轧钢皮 人造富矿冶金性能好，粒度合适→高炉可少加石灰，降低热量 2、抽风烧结过程 特点： 烧结矿层 燃烧层 干燥预热层 过湿层 混合料层和铺底料 表层，小于1100℃，厚度逐渐增加，烧结完成时则全部都是。主要反应：空气预热；烧结矿冷却；液相结晶固结。 700℃至1350℃或1500℃，厚度为15-80mm。温度最高，透气性最差。主要反应：燃料燃烧；软熔；氧化；还原；分解等。 露点至700℃，升温速度快。主要反应：水分蒸发；燃料加热；固相反应；结晶水分解；部分碳酸盐。 露点以下至露点。水汽重新凝结于混合料中，产生过湿，透气性差。 第二节 水分的蒸发、分解和凝结 1、水分的来源和作用 2、蒸发和凝结的条件 蒸发：实际PH2OP’H2O （饱和蒸汽压） 凝结：实际PH2OP’H2O （饱和蒸汽压） 有利于混合料造球；水膜使料表面变光滑；改善换热条件 3、蒸发 100℃时：P’H2O=0.1013MPa(1atm) 实际上：烧结料层中PH2O＝0.9atm 4、凝结 烧结过程中汽化在120℃至125℃完成的原因： 1）烧结过程传热速度快，烧结混合料快速加热。 2）分子水与固体颗粒之间的结合力大，不易去除。 实际为水分的再分布，温度是露点：PH2O=P’H2O 烧结过程中露点一般为50℃-60℃，消除水分凝结的措施是将混合料温提高到露点以上。（过湿现象对料层的透气性不利） 现场