专题四加工精度表面质量.pptVIP

武汉理工大学机电工程学院 机械加工精度和加工误差概述 一、机械加工精度和加工误差 1、 机械加工精度 2、 加工误差 二、尺寸、形状和位置精度间的关系 独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则，即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足； 在一般情况下，尺寸精度高，其形状和位置精度也高；通常，零件的形状误差约占相应尺寸公差的30％～50％；位置误差约为尺寸公差的65％～85％。 三、获得加工精度的方法 获得尺寸精度的方法 三、获得加工精度的方法 获得形状精度的方法 三、获得加工精度的方法 获得位置精度的方法 四、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。 按照工艺系统误差的性质可归纳为： 五、常值系统误差与随机误差 2、随机误差 特点：①预先不能估计到；②较难完全消除，只能减小到最小限度；③工件尺寸忽大忽小，造成一批工件的尺寸在一定的加工条件下随机误差的数值总在一定范围内波动。 常值系统误差与随机误差 说明： 误差性质不同，解决的途径也不同。  对于常值系统误差，若能掌握其大小和方向。就可以通过调整消除； 对于随机误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。 加工误差产生的原因 一、工艺系统的几何轨迹误差 1、 原理性误差 例如滚齿用的齿轮滚刀，就有两种误差，一是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差；二是由于滚刀切削刃数有限，切削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线，而是折线（见下图）。 原理性误差 2、机床的几何误差 2、机床的几何误差 机床本身各部件的制造误差 安装误差 使用过程的磨损 ⑴ 主轴的回转误差 主轴的实际回转轴线对其理想回转轴线（一般用平均回转轴线来代替）产生的偏移量。 主轴的回转误差的基本形式  主轴的回转误差 主轴孔、主轴轴颈以及轴承等零部件的制造误差，使主轴的回转轴心线在空间的位置在每一瞬间都是变动的。 主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 主轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。 ①主轴的纯径向跳动对车削和镗削加工精度的影响 镗削加工：镗刀回转，工件不转 假设由于主轴的纯径向跳动而使轴线在y坐标方向作简谐运动，其频率与主轴转速相同，简谐幅值为A； 则: Y = Acosφ （ φ＝ωt） 且主轴中心偏移最大（等于A）时，镗刀尖正好通过水平位置1处。 当镗刀转过一个φ角时（位置1’），刀尖轨迹的水平分量和垂直分量分别计算得： y=Acosφ+Rcosφ=(A+R)cosφ Z=Rsinφ 将上两式平方相加得: / + / =1 表明此时镗出的孔为椭圆形。 镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响 . 主轴的纯径向跳动对车削和镗削加工精度的影响 车外圆时：工件回转，刀具移动 主轴的纯径向跳动对车削和镗削加工精度的影响 这样，上述四点工件的直径都相等，其它各点直径误差也很小，所以车削出的工件表面接近于一个真圆。 误差的敏感方向 误差的敏感方向： 加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。 例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向 ②主轴轴线角度摆动 主轴轴线角度摆动 ③主轴轴向窜动 ⑵主轴轴承误差分析 主轴部件采用滑动轴承作为支承时：主轴轴径在滑动轴承的轴瓦孔内旋转（如下图所示）： 主轴轴承误差分析 ①对于车床主轴 主轴轴承误差分析 . 主轴轴承误差分析 . ⑶ 机床导轨误差 导轨精度要求主要有以下三方面： 机床导轨误差 . 在垂直面内的直线度 对卧式车床ΔR ≈Δ2/D ,若设Δ2= 0.1mm,D=40mm，则ΔR =0.00025mm，影响可忽略不