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浅谈泄洪洞龙落尾底板浇筑模板的设计 　　摘 要：本文介绍一种大型模板的设计过程，该模板针对溪洛渡水电站龙落尾底板浇筑设计，并在约700m的斜面底板浇筑上成功应用，底板浇筑效果良好、施工效率高。该模板获得一项国家实用新型专利“斜面液压自行式隐轨拖模”（专利号ZL 2012 2 0242834.X），适合推广应用到龙落尾底板、面板坝、贴坡等结构混凝土浇筑。 　　关键词：龙落尾底板；模板；设计 　　中图分类号：S611文献标识码： A 文章编号： 　　1 概况 　　1.1 工程概况 　　溪洛渡水电站泄洪洞工程是世界上最大的泄洪洞，有三项指标雄冠全球。一是总泄量为世界最大，四条泄洪洞全部开启可宣泄每秒16820立方米的流量。二是单洞泄洪能力世界最大，在千年一遇洪水的工况下，单洞泄洪能力为每秒3858立方米；比黄河多年平均流量的两倍还多出每秒309立方米。三是过流面流速世界最高。溪洛渡水电站泄洪洞龙落尾段设计流速每秒50米，远超出国家规范每秒40米。 　　1#泄洪洞长1769.571m，2#泄洪洞长1563.304m。均采用有压接无压，中段设置闸门室，出口采用龙落尾方式设计。其中，泄洪洞龙落尾段又由奥奇曲线段、斜坡段及反弧段组成，斜坡段最大坡度22.46°，开挖断面为15.7×20.65 m～17.2×22.1m（宽×高）圆拱直墙型，衬砌后断面为14.0×19.0m（宽×高），衬砌厚度分别为0.8m、1.0m及1.5m。 　　1.2 施工难点与重点 　　1.2.1龙落尾底板处在高速水流区，设计流速达到50m/s，远超出国家规范每秒40m，底板平整度要求高。 　　1.2.2底板要求连续浇筑，需要制作大型模板。 　　1.2.3单条龙落尾段全长300余米，最大坡度22.46o，且底板线型有凹有凸，坡度不断变化。 　　1.2.4龙落尾先浇筑边墙，后浇筑底板，施工空间受限。 　　2 混凝土主要设计要求 　　2.1 过流面不允许有垂直升坎或跌坎（洞身底板掺气跌坎除外）。过流面不平整度（用3m直尺检查）控制在3mm以下，并按纵向坡度控制在1：20以下，横向坡度控制在1：10以下。 　　2.2 浇筑混凝土成型后的偏差控制及处理 　　2.2.1 过流面成型后的偏差（指成型表面与设计轮廓之间的偏差）不应超过模板安装允许偏差的1.5倍，即不超过10mm，并按平整坡度控制进行打磨； 　　2.2.2 成型后的偏差超过10mm时，按平整坡度控制进行表面打磨和拆除，对表面采用环氧砂浆进行修补。 　　3 模板的技术要求 　　3.1 模板面板的尺寸 　　3.1.1 根据竖井滑模的施工经验，模板面板的长度初选1m~2m之间。 　　3.1.2 模板面板的宽度是根据边墙的体型偏差来确定的。 　　3.1.3 面板的厚度设计为10mm，根据几个钢模台车浇筑边墙以后台车面板变形情况确定的，面板厚度8mm时，变形量较大，面板厚度10mm时，变形量很小。 　　3.2 模板的技术要求 　　3.2.1 模板整体挠度暂定不大于5mm；模板长、宽、对角线误差控制在±3mm；模板平整度（用3m直尺检查）小于1.5mm，四个角整体挠曲控制在3mm。 　　3.2.2 面板和背架原则上要求在厂内加工拼装成整体，运输至工地。 　　3.2.3 面板宽度（垂直水流方向）13.92m，两边距离侧墙各4cm，用胶皮固定，加工4cm宽的胶皮压条，采用橡胶条紧密连接； 　　3.2.4 要求面板可实现倾角变幅，初定为0°5°，以适应斜坡上凹凸两种体型。 　　3.3 模板的运动系统 　　3.3.1 行走方式：液压滑行式。 　　3.3.2 固定方式为插销式或卡扣式，分析其优缺点进行选定； 　　3.3.3 油缸行程初定70cm。 　　3.3.4 工况频率，每1~2时行走一次。 　　3.4 模板的轨道 　　3.4.1 轨道距离边墙40cm。轨道安装在两排钢筋之间。 　　3.4.2 轨道初步选定8#槽钢，实际根据受力计算确定。 　　3.4.3 轨道顶面离砼表面高度7cm，浇筑完成后轨道埋在混凝土中。 　　3.5 模板的配重 　　为了平衡新浇筑混凝土产生的浮托力，在面板的上方、两个滑块之间设计水箱并且设钢筋堆放平台，充水作为微调配重的重量或者堆放钢筋作为固定的配重重量。 　　3.6 抹面平台 　　拖模后面设置抹面平台，抹面平台长1.5m。 　　4 研发并成功应用的模板 　　本模板主要由走行梁、平衡梁、模板系统、工作平台及液压系统等部分组成，见图1； 　　 　　 　　图1 模板总体布置三维示意 　　 　　4.1走行梁 　　走行梁主要由横梁、前滑座、后滑座、调节螺杆等部分组成； 　　前滑座与横梁采用刚性连接，其轨面设计为圆弧面，后滑座