注塑排产系统详解-V3-(精选·公开·课件).ppt

BRAUN 注塑电子看板系统详 解 手工新任务创建/拆分确认 看板件新任务创建/拆分确认 任务条拖动排产 任务条拖动排产 产品库存状态 基础数据维护 – 注塑工作日历表 (界面说明) 注塑工作日历表包含的基本内容有: 日历代码 日期 工作状态 (工作 / 休息) 以上信息可以手工维护,此表反映整个注塑车间年度工作日历 基础数据维护 – 设备特殊日历表 基础数据维护 – 设备特殊日历表 (界面说明) 设置特殊日历表包含的基本内容有: 设备代码 日期 / 班次 是否工作 以上信息可以手工维护，此表维护设备检修/停工的日历表，针对每台设备 报表 –注塑车间生产日报表 选择显示报表内容可以选择： “看板件”“MTO件”及“全部” 针对交接班需要，可以选择显示的内容； 2. 选择“日期”和“班次”时，根据需 要选择日期及班次的跨度； 3.待选择完毕后，按“生成报表” 4.报表显示内容：“产品”“工单号” “任务下达数量”“任务完成数量” “完成百分比” 5.报表以“excel”形式展现，随时可以 “另存为”保存生产情况； 报表 –看板区库存报表 1.选择“看板区库存报表”； 2.报表以“excel”形式展现，主要内容： “看板产品”“产品描述”“看板区库存” 3.此表与系统相关联，是一个实时的表格 报表 –任务事务历史报表 选择任务事务历史报表； 2. 选择“日期”和“班次”时，根据需 要选择日期及班次的跨度； 3.待选择完毕后，按“生成报表” 4.报表显示内容：“产品”“工单号” “设备”“日期/班次”“任务完成量” 5.报表以“excel”形式展现，可以 “另存为”保存生产情况； 看板系统流程图 主管： 1. MTO-每班查看电子文档总的任务列表并安排生产。 2. Kanban-每班将装配退回的看板卡片转变成生产任务 或 在库存达到红区时安排生产。 文员： 1. 看板管理员（班内文员）根据看板任务，将注塑部看板收集盒内的卡片分发到操作员手里。 2. 2小时检查看板卡片收集盒内的卡片，判断是否正在生产的看版产品。是-回到步骤1，否-忽略 3. 每班做一次卡片的盘点。检查是否有卡片缺失。 4. 每班打印所生成的RM和IP单，交仓库输入。 机床操作员： 根据卡片数量生产 每做完一个看板产量后，立即将卡片、随工单与包装固定。堆放到该机器对应放置区 对于非看板产品，可根据不同的包装大小，每班2次或多次把产品从机器旁送至对应区域。 注塑搬运员： 1. 每2小时巡线 2. 将满一个看板数的产品送至下道工序指定区域。（可以一次运多个不同产品的看板） 3. 将装配部的看板收集箱内的卡片带回注塑，交给看板管理员。 注塑搬运员： 在将看板产品送到生产装配线之前，用扫描枪扫描看板卡片。 对于非看板卡片，也需扫描相应卡片，再录入数量。 装配部搬运员： 以单个看板为单位，从看板区领取物料。 领取物料的同时，扫描看板卡片，并将看板卡片返回看板区的卡片储存盒 Mapics / 看板数量变化 Mapics 相关数量 A - MO 下达量 B - MO 完成量(RM) C - MO 剩余量 D - IM 库存量(R仓) 数量逻辑关系 C = A – B D = 期初量 + B – 领用(IP) 看板系统 相关数量 A – 任务下达量 B – 任务完成量(扫描) C – 任务剩余 D – 看板区库存 数量逻辑关系 C = A – B D = 期初量 + B – 生产耗用 报表 看板件 / MTO 的差异 看板件生产 根据红线/绿线自动生成任务 扫描入库增加 看板区库存 实物不进入仓库 根据班报表 虚拟入库并领用 非看板件生产 手工增加任务 扫描入库不增加 看板区库存 实物进入仓库 实际MAPICS入库 看板系统功能明细 任务调度（在早上10点和下午16点为数据更新时间，无法进行排产，请避开这两个时段） 任务调度 (按设备/产品) 大屏幕显示 (按区域) 关闭生产任务 手工新任务创建/拆分确认 现场数据采集 注塑扫描入库 下道工序消耗 基础数据维护 设备清单 设备工作区域 产品基本信息 产品库存状态 产品红线/绿线控制点 产品/设备对照清单 注塑车间日历 设备特殊日历表 报表 注塑车间生产日报表 看板区库存报表 任务事务历史报表 任务调度 - 按产品 任务调度 – 按产品 (界面说明) 任务调度包含的基本内容有: 产品名称 / MO 工单 本班任务 / 本班完成数量 – 工厂在本班排产及实际完成数量 看板区数量 – 在装配的看板区内的产品数量 仓库库存 – Mapics 仓库库存 MO 下达数 / RM数量 / 剩余数– 来自Mapics 红线数量 / 绿线数量 – 看板控制线 开始时间 /