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浅谈锅炉维护保养的方法 　　确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是良好的设计、制造、安装。但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。 　　一、锅炉系统运行保养。 　　（一）锅炉运行中常见的问题。 　　1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸事故。因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。 　　2、水处理设备出水水质要合格。 　　锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A发浓缩以后，在炉内发生系列的物理、化学反应。最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合GB/T1576-20082工业锅炉水质标准要求。（?A汽锅炉给水的硬度小于0.03mm01|L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mm01|L）. 　　3、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质的危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、悬浮物，保证锅炉给水符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。 　　二、锅炉定期维护检修。 　　1、检查锅炉之前，对锅炉的内外部进行全面清扫。清扫时为防止事故发生注意如下事项：（1）检查人员的工作服需要安全性能好的；（2）使用符合规定要求的照明电路和机器设备；（3）与其他锅炉联通的?A汽管。给水管务必切断；（4）要充分进行锅炉内和烟道内的通风换气；（5）蹬高作业时，蹬高处要牢固，严禁脚手架来回滑动；（6）在锅炉的出入口设置监护人员后再进行锅炉内部作业。锅炉每天要检查的项目：（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵；（2）火焰检测的检查；（3）转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；（4）每班至少冲洗水位表一次。使水位计玻璃保持经常性清洁；（5）排污1-2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20-30mm为宜。（6）安全阀手动开启一次，复位要迅速；（7）阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；（8）对各处螺栓进行紧固。 　　2、内部清扫：内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法，当水垢较厚或者十分坚硬时，需要两种方法相结合，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法进行清洗时必须严格按国家规定的操作规程进行，化学清洗必须征得相关部门的批准并且制定专业的单位进行，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。采用机械清扫法进行清扫时，主要的使用工具是手锤等，主要的作业机械是锆管器等，最终将水垢铲除。在进行作业操作时需要注意以下几点：（1）清扫前检查锅炉内部水垢、泥渣等情况，并且做好相关记录，为下次清扫时间的确定提供一个依据；（2）安装在锅炉内部的装置如：给水管，汽水分离器等，都应该取出来以后再进行清扫，切记直接清扫防止出现危险；（3）拆开清洗安全阀、排污阀、水位表、给水阀、压力表弯管等器件，对密封面应该进行研磨；（4）清扫锅筒的排污口与管接口时，应该用布或者铁网等盖好再进行清扫，以防异物落入。（5）去除水垢时注意炉体的保护，不能将其损伤，在水管同一位置处，锆管器停留不得超过五秒；（6）直接接受火辐射的受热面。特别注意清扫接管或者拉撑处，还有交接处和搭接处，锅炉清扫完毕以后，一定要进行检查，以免出现停炉现象，最后发生不可补救的危险事故。 　　3、锅炉内部检查工作归结一下有五项：（1）是否将水垢彻底清除，尤其是受高温处的水垢务必清除干净 （2）水位表、压力表、自动控制的节点以及各接管的出入口是否清洗干净，是否阻塞了杂物这些都是检查的关键点；（3）检查使用工具，螺栓等看看是否遗留在内部；（4）锅筒内的隔板，汽水分离装置等是否安装正确，有没有发生错位；（5）检查零部件有被腐蚀或者发生损伤，如果不能及时记录，最好写清它的损坏程度，报告给专业部门看是否需要进行更换或者修理。 　　三、锅炉停用的保养方法。 　　1、压力保养：这种保养方法适用的锅炉一般停用期间都不超过一周。锅炉内的余压保持在0