第2章家具制造基础资料讲解.pptVIP

[本章小结] 　　一、木材 　　二、木质人造板 　　三、贴面材料 　　四、涂料 　　五、胶粘剂 　　六、五金配件 [本章重点] 　　一、加工基础、加工精度、表面粗糙度、工艺过程的基本概念 　　二、标准化的概念、实施标准化的主要内容 [本章内容] 　　一、加工基础 　　二、加工精度 　　三、表面粗糙度 　　四、工艺过程 　　五、标准化 　　1.贴面材料有哪几种，各自的特点？ 　　2.空心板的概念、工艺及其特点？ 　　3.单板层积材的概念、工艺及其特点？ 　　4.集成材的概念、工艺及其特点？ http：///pages/animal.html http：///pages/animal.html http：///pages/animal.html 家具制造工艺学 第*页 Manufacturing Technology of Furniture * 第*页 家具制造工艺学 家具制造工艺学 2.2.1　胶合板(Plywood) 2.2.2　刨花板(Particle Board) 2.2.3　纤维板(Fiber Board) 2.2.4　细木工板(Block Board) 2.2.5　空心板(Hollow-Core Board) 2.2.6　单板层积材(Laminated Veneer Lumber) 2.2.7　集成材(Laminated Wood、Glued Laminated Wood) 2.2.4　细木工板(Block Board) 　　1.概念：P15 　　2.工艺 　　单板制造－芯板制造－胶合加工 　　3.特点 　　1)与实木比较 　2)与三板比较 　　4.种类 　　5.规格 　　12mm、14mm、16mm、19mm、20mm、22mm、25mm 　　1220mm×1830mm、1220mm×2440mm 2.2.5　空心板(Hollow-Core Board) 　　1.概念：P15 　　2.工艺 　　周边木框制造－空芯填料制造－覆面胶压加工 　　3.特点 　　轻质空心芯板(充填厚度、支承强度)； 　　覆面材料(结构加固作用、表面装饰作用)。 　　4.种类 　　栅状空心板、格状空心板、蜂窝空心板等。 　　5.规格 2.2.6　单板层积材 　　(Laminated Veneer Lumber) 　　1.概念：P16 　　单板顺纤维方向平行层积胶合而成。 　　2.工艺 　　原木→横截→切削→定尺单板→辊简干燥→热压板整形干燥→纵接单板→料堆单板→预热坯→涂胶→组坯→热压→检验分等→包装入库。 　　3.特点 　　1)出材率高(60-70%、制材40-50%)。 　2)生产长材、宽材和厚材(2-4mm)。 　　3)可实现连续化生产。 　　4)材性优良、强度均匀、尺寸稳定。 　5)防腐、防火、防虫等处理。 　　6)可作板材或方材使用。 　　4.种类 　　1)承重分：结构型和非结构型 　　2)树种分：针叶材和阔叶材 　　5.规格　　 2.2.7　集成材(Laminated Wood、Glued 　　　　　　　　　　　　　　　Laminated Wood) 　　1.概念：P17 　　2.工艺 　　3.特点 　　1)保持木材的天然纹理 　2)强度高、材质好、尺寸稳定好 　　3)小材大用、劣材优用 　　4)构件设计自由(异形面) 5)可连续化生产 胶压 原材料 配料 胶合面加工 涂胶 组坏 规格尺寸加工 胶合材 　4.种类 　环境、断面形状、用途等。 　5.规格 　　薄木(Veneer) 　　印刷装饰纸(Printed Decorative) 　　浸渍纸(Resin Soaked Paper) 　　装饰板(Decorative Laminated Sheet) 　　塑料薄膜(Plastic Film) 2.3.1　薄木(Veneer) 　　1.概念：P18 　　2.特点与分类： 　　1)制造方法： 　　(1)锯制薄木(Sawed Veneer) 　　(2)刨切薄木(Sliced Veneer) 　　(3)旋切薄木(Rotary Veneer) 　　2)薄木形态： 　　(1)天然薄木(Natural Veneer) 　　(2)人造薄木(Artificial Veneer) 　　(3)集成薄木(Rotary Veneer) 　　3)薄木厚度： 　　(1)厚薄木：0.5-3mm 　　(2)微型薄木：0.2-0.5mm 　　(3)微薄木：0.05-0.2mm 　　3.科技木(Technical Veneer) 1)概念：P19 　　2)特点(和天然木相比)： (1)色泽丰富、品种多样 　　(2)成品利用率高 　　(3)产品发展潜力大 　　(4)装饰