质量检验及抽样检验课件.pptVIP

例　Ｎ＝１００，ｎ＝１０，Ｃ＝１，抽样方案表示为（１００，１０，１） * ２．二次抽样 记为（ n1 , n2; c1 , R1 ; c2 , ,R2) * 第四节　抽查特性曲线（ＯＣ曲线） 一、接收概率Ｌ（ｐ） 根据给定的抽检方案，把具有给定质量水平的交检批判为合格而接收的可能性（概率）。 0≤L(p) ≤1 计算方法 超几何方法 二项分布 泊松分布 * 二、抽样特性曲线（OC曲线） OC曲线的建立。 有一个抽样方案，就一定能绘出一条与之对应的OC曲线。OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的判别能力。 OC曲线的用处： 从各种OC曲线选择抽样方案 比较两种方案的好坏 已知p求L(p)，已知L(p)求p * * OC曲线的分析 理想的OC曲线 * 实际的OC曲线 好的方案： 当p≤p0时，以高概率判合格，予以接收； 当p≥p1时，以高概率判不合格，予以拒收； 当p0﹤p﹤p1时，接收概率迅速减小。 ? * 三、两种风险和两种错误 (1)生产者风险α 指因采用抽样方案使生产者承担将合格批产品错判为不合格而拒收的风险。 第一类错误：合格批被判为不合格批。 生产者风险概率α一般在0.01一0.10之间取值，实际中常取α＝0．05。 (2)使用方风险β 指在抽样验收时，使用方(用户)承担将不合格批产品错判为合格批产品而接收的风险。 第二类错误：不合格批被判为合格批。 使用方风险概率常取β＝0.10。 * 四、百分比抽检的不合理性 概念： 就是不论产品批量的大小如何，一律按同样的百分比从产品批中抽取样本，而在样本中允许出现的不合格品个数是相同的，一般规定Ac＝0。 不合理性： 抽样比例的确定缺乏理论根据：采用百分比抽检时，应确定多大的比例，并无科学根据，大多是靠“拍脑袋”确定的，即使是参照类似的产品标准或行业规定，但实际上那些规定也是没有什么依据的。 百分比抽检没有明确的质量保证值，不能反映实际质量水平到底是多少。 具有“大批严，小批松”的缺点。 * 第五节 抽样检验标准 一、计数标准型一次抽样检查 定义：同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。 抽样方案的确定： 1－L(p0)=α L(p1)=β 一般规定α=0.05，β=0.10。 适用范围：孤立批。 * * 二、计数调整型抽样检查 1974年，ISO发布了《计数调整型抽样检验国际标准》代号ISO2859：1974。1989年，将其修订。1999年，又将其修订为《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检验的逐批检验抽样计划》，代号ISO2859—1：1999 1987年，我国参照ISO2859，颁布《逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表》，代号GB2828（1987） 2003年，我国发布等同的国家标准GB2828.1—2003 特点: (1)适用于连续批检验 (2)根据产品质量的实际情况，采用一组正常、加严、放宽等三个严格程度不同的方案，并且用一套转换规则把它们有机地联系起来。 * * 1.确定质量水平 规定产品合格和不合格（缺陷）标准及相应分类标准。 * 2.合格质量水平AQL 也称为可接收质量水平，是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最低过程平均质量水平。 AQL可由技术标准确定，也可由供需双方协议确定。 使用方的质量要求 生产方的生产能力和相应的生产检验成本。 不合格的类别 检验项目的多少。 AQL值自0.010至1000有26个档值，应用时需从中选择。 * 美国海军根据缺陷的类别确定的购入检验的AQL值 缺陷类别 AQL(%) 致命 0.10 严重 0.25；1.0 轻微 2.5 * 3.按检验性质划分 ①理化检验 借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，所进行的检验。 ②感官检验 根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。 如对产品的形状、颜 色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查， 并判断质量的好坏或是否合格。 * 4.按检验后检验对象的完整性划分 ①破坏性检验 产品被检查以后本身就不复存在或不能再使用了。 如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检方式。 ②非破坏性检验 非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，不影响其使用性能。 * 5.按检验的地点划分 ①固定检验 是指在生产现场设立固定的检验站。 ②流动检验 也称临床检查，由检验人员到工作现场去检查。 * 6.按检验的目的划分 ①验收性质的检查(把关检验） 验收性质的检查目的