烟包上机适用性实施的方案的探讨.docVIP

烟包上机适用性实施的方案的探讨 　　随着山东中烟改革深度、广度的不断推进，卷烟品牌规模不断扩大，特别是“泰山（红将军）”卷烟年产量达到75万箱，为保证大品牌产品质量的稳定性、一致性和可控性，提高设备有效作业率，烟厂提出了“打造辅料供应升级版、提升辅料上机适应性”等相关要求。为更好地为主业服务，也为使我公司提供的烟包（尤其是“泰山（红将军）”烟包）能适应烟厂GDX2、GDX6、FK、ZB47、ZB48等包装机型，即同种烟包无论在哪种机型上使用都能达到传输顺畅、成型效果好、包装速度达到设计水平等要求，我公司从了解烟厂真实需求、标准和制度建设、原辅材料控制、产品制程控制、工艺优化与流程再造、员工培训等几方面着手制订了烟包上机适用性实施方案。在此，愿与同行分享交流。 　　关键因素分析及控制点设定 　　通过到烟厂参观学习，与烟厂众多技术专家进行沟通交流，了解到影响烟包上机适用性的关键因素，并通过认真分析研究，找到烟包印制过程对应控制点，如表1所示。 　　构筑烟包印制标准化管理体系 　　俗语说“不依规矩，不能成方圆”，为满足烟包的质量安全性和上机适用性要求，我公司不断完善技术标准，加强制度建设，强化质量意识，逐步实现烟包印制的科学化、程序化、标准化管理。 　　（1）制订《采购管理规定》，实现原辅材料采购的良性循环，建立供应商优胜劣汰的公平竞争机制，使烟包印制所用原辅材料有了更好的品质保障。此项工作由供应处、企管处负责，目前已顺利完成。 　　（2）修订我公司的《烟包安全卫生标准》和《烟包质量技术标准》，实现对烟包原辅材料和成品VOC含量检测以及影响烟包上机适用性的技术参数的规范化、数据化管理。此项工作由技术开发处负责，目前已完成。 　　（3）修订《纸张技术标准》《油墨技术标准》《电化铝技术标准》等相关原辅材料技术标准，使相应的技术参数更加科学化和适用化。此项工作由技术开发处负责，依据表1中“印制过程对应控制点”对应项实施，目前已完成。 　　（4）修订《凹版印刷技术标准》《后加工工艺技术标准》，对印制过程中影响烟包质量和上机适用性的关键指标、关键因素等做出明确规定。此项工作由技术开发处负责，依据表1中“印制过程对应控制点”对应项执行，目前已完成。 　　（5）生产车间实施《产品质量百分考核制度》，把产品质量纳入绩效工资考核，提高员工的责任心，从而确保产品质量安全和上机适用性。此项工作由生产质管处和生产车间共同负责，现已落实。 　　（6）制订《质量安全信息追溯制度》，实现质量安全信息的可追溯性。此项工作由生产质管处和生产车间共同负责，现已落实。 　　供应商管理及原辅材料采购 　　要想保证烟包的质量安全和上机适用性，首先要保证原辅材料的质量安全和印刷加工适性。我公司主要从以下几个方面加以控制。 　　（1）对原辅材料供应商从供货能力、供货及时性、供货质量等方面实施“信誉等级”评级管理，定期组织技术、供应、质控、生产等部门对供应商进行评级，信誉等级高的供应商享有优先供货权。此项工作由供应处、生产质管处、技术开发处共同负责，现已落实。 　　（2）严把材料入库关，按原辅材料入库检验制度，对进厂材料严格进行检验，杜绝不合格材料投入使用，为公司产品质量把好第一道关。此项工作由生产质管处、供应处负责，现已落实。 　　（3）影响烟包质量的原辅材料主要有纸张、油墨、电化铝三大类，其主要技术指标见表2、表3和表4。需要说明的是，纸张有1～2个月的熟化期，熟化期内的纸张性能不够稳定，会对烟包的印刷质量和上机适用性造成不良影响。根据我公司以往的订单情况，保证每月1000吨的纸张储备。 　　产品制程控制 　　（1）严格进行产品制程控制，从原辅材料进入生产环节到成品出厂进行全程监控，实施全面的流程控制。以工序流转单形式记录产品印制过程中发现的质量问题，工序流转单就相当于每个货物托盘上产品的唯一身份证明，便于质量问题的追溯。所有产品在正式印刷之前都要对VOC含量、条码等级、色相、墨层滑爽度、墨层耐磨性、墨层耐折性、油墨附着牢度等关键性指标进行检测，达标后方可正式印刷，如表5所示。印刷过程中要严格控制车间温湿度、油墨黏度、干燥温度和印刷速度等影响产品质量的关键因素，如表6所示。 　　（2）模切工序选用优质模切刀具，并定期更换模切刀（高密度木制模切版约50万印，树脂钢模版约200万印），保证烟包产品尺寸稳定、压痕饱满、切口光洁无毛刺；保证模切压力、压痕深度和压痕宽度均匀一致；定期测量压痕挺度，保证折痕力度均匀一致，进而保证烟包的上机适用性。模切工序主要技术参数如表7所示。 　　（3）严把产品出厂关，在成品入库检验方面我公司实施三级检验，先由选页人员对所有成品进行全面检验（逐页挑选、剔除废品），再由车间选页质检进行抽检，最后由公司质检员按一定