液压弯管机支承部件的设计.docVIP

液压弯管机支承部件的设计 　　摘 要：液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。文章对液压弯管机支承部件进行设计。 　　关键词：液压弯管机；结构；创新 　　高端装备制造业是高端制造业的主要部分，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将高端装备制造产业囊括其间，凸显了其在产业链的核心地位。“十二五”期间的发展重点主要集中在智能制造、绿色制造和服务性制造等方面。装备制造业由大到强的转变，使高端装备制造业成为国民经济新的增长点并发展成为支柱产业。保守估计到2020年，高端装备制造业销售产值将占装备制造业销售产值的30%以上，国内市场覆盖率也将超过25%。 　　中国生产方式换代升级的步伐可以从从国家十大振兴规划到未来重点发展七大新兴产业的发展趋势中窥见端倪，基于目前产业发展的现状。主要进行重点产业的结构调整，转变升级“中国制造”为“中国创造”。因此，高端装备制造业必然成为新兴产业的重中之重。从这方面看，中国弯管机接下来的发展方向，必须在技术上下功夫，让液压弯管机的生产和制造过程走绿色、低碳之路。 　　1程控液压弯管机的主要技术参数 　　弯 管 直 径 ： ?80mm 　　最小曲率半径： 180mm 　　最大回转角度： 195° 　　电 动 机： 功率4KW 　　转 速： 960r/min 　　模具回转速度： 1.4-2r/min 　　外 形 尺 寸 ： 1910*1840*1075mm 　　流 量： 70L/min 　　重 量： 约2000kg 　　2液压弯管机支承部件设计 　　支承部分所采用的机构及零部件有： 　　（1） 床 身 ：由钢板焊接而成，支承液压弯管机 　　（2）机架盖板 ： 有钢板焊接而成，机身内装有六个组成部件 　　（3）工 作 台 ：工作台是一个箱体结构，这样便于拆装维修。上面进行弯管工作。 　　（7）底 座 ：在弯管机的底部承受所有重量 　　2.1 程控液压弯管机床身的设计 　　2.1.1 床身设计应满足的要求 　　床身作为一个支撑件，是弯管机的基础构件。因为比较大，所以也称为“大件”。在弯管机工作时，弯曲模与工件之间互相作用的力大部分作用在床身上并使之变形。弯管机的动态力使床身和整体震动。床身的热变形会改变执行器件的相对位置和运动轨迹。这些，都将影响弯曲精度和加工质量。因此，床身是弯管机十分重要的构件。 　　因此在床身设计中，对其要求如下： 　　1：应具有足够的刚度和较高的刚度重量比。后者在很大程度上反映了设计的合理性。 　　2：应具有较好的动态特性。这包括较大的位移阻力和阻尼；与其它部件相配合，使整机的各阶固有频率不致与既激振频率相重合而产生共振，不会发生薄壁震动而产生噪音等. 　　3： 床身应设计的使整机的热变形较小. 　　4： 应该工作安全，并具有良好的工艺性以便于制造和装配. 　　2.1.2 床身材料的选择及壁厚的设计 　　（1）床身材料的选择： 　　作为程控液压弯管机的重要部件，弯管机工作时的大部分力都作用在床身上，因此床身的材料选择非常重要，选择合理，不但能满足设计要求，而且能节约材料，降低成本，减轻自身重量。 　　根据课题给出数据，机身由钢板焊接而成。此外钢板焊接制造起来速度快、花钱少，钢板焊接的床身重量比铸铁的要轻得多。 　　结合以上分析，钢板焊接制造容易，经济性好，因此确认焊接钢板为程控液压弯管机床身的材料。 　　（2）壁厚的设计 　　查阅资料可知，其外壁可由当量尺寸C来确定。 　　C= 　　（式中，L、B、H――床身的长、宽、高。） 　　将L=1.91 B=1.84 H=1.075 代入 　　得C=2.245 　　查表可得床身壁厚为16 mm. 　　2.1.3 机身由钢板焊接而成 　　液压弯管机床身焊接平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974―2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。 　　原则上要求焊件各部均匀收缩，并要采用多种方法多次时效，以减小焊接应力对变形的影响，在考虑下料反变形量时适当大一些，导轨与床身采用螺栓连接，并配打定位销，机加工时注意增加精加工的次数，以减小由于加工应力而引起的变形。 　　焊接平板用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。 焊接平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240 焊接