液晶玻璃切割工艺的探讨.docVIP

液晶玻璃切割工艺的探讨 　　【摘 要】 研究分析了LCD行业中异形玻璃切割与规则形状玻璃切割过程中常见的质量缺陷，并制定了相应的解决对策。基于3D液晶眼镜玻璃基板的切割，从刀轮选择，切割线轨迹，速度、压力控制等方面阐述了异形玻璃切割的工艺特点。 　　【关键词】 质量缺陷 异形切割工艺 切割线轨迹 速度 刀轮压力 　　Cutting Process Research Based on the Liquid Crystal glass 　　Lv Mo，Yuan jing-feng Wang jian-hua ， 　　（China Electronics Technology Group Corporation the Second Research Institute，Taiyuan 030024，China） 　　【Abstract】 Research and analysis the defects in the cutting process include of regular path and irregular path liquid crystal glass which used in LCD industry， In allusion to several common typical cutting defects. Researches the various influence factors of cutting process （ the block wheel， Cutting Path， Scribing speed， Cutting wheel load） based on the 3D liquid crystal glasses cutting process. 　　【Key words】 mass defect Cutting Pressure Cutting Path scribing speed Cutting Wheel Load 　　在液晶显示器（LCD）和3D液晶眼镜生产制造过程中，切割工艺是一道重要的后工序。其制造工艺为：把丝印成盒的玻璃基板上排列的多个小规格单元切割形成单粒产品，再进行下道工序--灌注液晶。如图1-1所示。 　　传统的切割工艺仅限于直线切割，随着眼镜式3D技术产业的发展，智能手机的普及，对于异形（不规则形状或圆角矩形）玻璃切割的需求越来越多。在此背景下，我们研制了异形玻璃划线机。能够同时完成直线和异形图形的玻璃切割。 　　1 切割工艺简介 　　切割机理：将前工序制备成盒的玻璃基板固定在划线机工作台上，将已调整好的划线刀轮在玻璃上以一定的压力沿设定轨迹滚动，形成一条深度和宽度一致的切口，刀轮在玻璃上划出的痕迹称切割线。如图1-2所示。 　　2 常见切割质量缺陷分析 　　切割工艺过程的质量直接影响着产品的最终质量。其原因主要在于以下两方面：首先，在切割/裂片工序，由于切割不良会产生废品；其次，切割/裂片工序还会产生许多玻璃屑，这些玻璃屑会影响到清洗、液晶灌注、贴偏振膜、COG（chiponglass）等工序的产品质量，并会造成废品。 　　在玻璃切割过程中，常见的切割质量不良现象有以下几种： 　　2.1 玻璃崩角（图2-1） 　　出现玻璃崩角的原因和对策如下： 　　现象一：由于工件边缘会在高速状态下触碰刀轮，导致与刀轮棱线部位受力集中，容易产生异常； 　　对策一：降低切入速度。 　　现象二：由于工件会在高速状态下触碰刀轮，导致与刀轮棱线部位受到的冲击过大，容易产生异常； 　　对策二：降低刀轮在Z方向的下降速度。 　　2.2 产生玻璃丝和切割线太粗 　　产生玻璃丝时，切割线会变粗，两者都是由于刀轮、刀轴被磨损，刀轮Z向与玻璃不垂直或刀轮连接件材质变形所致。 　　由于产生玻璃丝导致切割线太粗，玻璃断裂时容易出现的结果，如下图2-2所示。 　　2.3 切割精度超差 　　玻璃切割后断裂的尺寸超过允许范围，影响的因素有：刀轮材质，刀头在Z方向安装不垂直、施加在刀轮上的压力大小，设定切割深度大小，切割的速度等。 　　3 异形切割工艺特点 　　与传统的直线切割不同，3D眼镜镜片的切割轨迹是由直线和圆弧组成的异形图形，这就决定了异形切割的一些工艺特点。如图3-13D眼镜图形示意图。 　　3.1 刀轮的选择 　　普通刀轮的外边缘光滑，裂纹渗透率低，切割后需要敲击裂片，多用于切割规则图形的TFT-LCD产品。异形玻璃产品不同于一般的规则玻璃产品，不能进行敲击裂片。因此切割异形玻璃产品需选择高渗透刀轮。高渗透刀轮经过加工，在刀轮外围形成规定的角度和轮齿，以增加裂片效果。切割后不必反复敲击裂片即可分断。 　　如图3-2所示刀轴穿过