第三章--机械加工工艺规程的制定研究报告.ppt

图3－13 阶梯轴的加工 （三）粗、精准选择要点： 1.精基准考虑的重点是如何减小误差，提高定位精度； 2.粗基准考虑的重点是加工面有足够的余量，加工面与不加工面的尺寸，位置精度，提供精基准。 3.粗、精基准选择的各条原则，从不同方面提出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用这些原则。 4.粗、精基准的选择使用，必注意精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后使用在先。 ——因为对零件图进行工艺分析之后，必须首先根据最重要（最难加工）的表面来选择精基准，以保证零件的主要加工精度， ——其次，确定加工该精基准的基准表面；……以此类推，最后考虑选择粗基准。 加工时，倒过来进行，先用粗基准……将零件加工出来。 1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。 2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。 3. 加工方法与生产类型相适应。 4. 加工方法与本厂条件相适应。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 一、表面加工方法选择 不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。 即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样。 这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。 （1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度 是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。 （各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度等可查《金属机械加工工艺人员手册》） 某种加工方法的经济加工精度： 1）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案； 这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。 2）要考虑被加工材料的性质； 例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难,，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。 3）要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题； 如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。 4）应考虑本厂的现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现有设备和工艺装备。 （2）加工方法和加工方案的选择 加工方法的选择顺序是： 先主要表面，后次要表面；先考虑最终加工，后推至前面加工方法， 即： 先主后次，先终后前，综合考虑。 粗加工阶段 光整加工阶段 精加工阶段 半精加工阶段 加工阶段 切除大量多余材料， 主要提高生产率。 完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等) 主要表面达到一定要求，为精加工作好 余量准备，安排在最终热处理前。 主要表面达到图纸要求。 进一步提高尺寸精度降低粗糙 度，但不能提高形状和位置精度 二、加工阶段的划分 划分加工阶段的原因 1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。 2）保证刀具正常工作 图a所示结构，孔的入口 端和出口端都是斜面或 曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，而且钻头也容易损坏，宜改用图b所示结构。??? ??? 图c所示孔结构，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图d所示结构。 3）保证能以较高的生产率加工 ①被加工表面形状应尽量简单 图a所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工， 图b所示结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。 ②尽量减少加工面积 ③尽量减少加工过程的装夹次数 加工图示零件螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔B、C，然后翻身装夹，再钻、攻螺孔A。如果设计允许，宜将螺孔A改成图左上角的结构。 ④尽量减少工作行程次数 ⑤应统一或减少尺寸种类 4） 避免深孔加工： 5） 应外表面联接代替内表面联接： 左图箱体采用内表面联接，加工困难，右图改用外表面联接，加工容易。?? （因外表面加工比内表面加工容易） 6） 零件的结构应与生产类型相适应。 在大批量生产中，图a所示箱体同轴孔系结构是工艺性好的结构；在单件小批生产中，则认为图b是工艺性好的结构。 这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工，此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。 采用专用组合镗床，一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零件上的工艺成本并不多，经济上仍是合理的。 7)有位置要求或同方向