钢的退火、正火、淬火和回火幻灯片课件.pptVIP

机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预 备热处理→机加工→最终热处理。 退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 钢的退火、正火、淬火和回火 ⑵ 等温退火 亚共析钢加热到Ac3+30~50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 高速钢等温退火与普通退火的比较 ⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 将工件加热到Ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。 球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。 球状珠光体 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状. ⑷ 去应力退火 将工件缓慢加热（100～150 ℃/小时）到500~600℃ ，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到300~200 ℃以下，再出炉空冷。 主要用来消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。 一般情况下，去应力退火应安排在精加工之前，或在淬火之前。 二、正火 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢 加热到Accm+30~ 50℃保温