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管底单向开关的研制与应用(修改稿)

管底单向开关的研制与应用 吴荷香1,吴太平1,岳九红2,宋春红1,王磊1 (1.中国石化河南油田分公司石油工程技术研究院,河南南阳 473132;2.中国南海东部石油公司西江油田) 摘要 由于大斜度井和水平井井眼轨迹的特殊性,分层酸化时,常规底部开关投球时不能完全到位,造成球座密封不严。针对这一问题,研究设计了一种管底单向开关, 在应用中不受井斜角的限制,利用液压实现正向关闭和反向开启功能。在管柱下井过程中处于一级关闭状态,可避免封隔器中途误坐封。管柱到达设计位置后,在正向液压作用下密封方式发生变化,处于二级关闭状态,保证酸化施工顺利完成。反洗井时处于开启状态,使反洗井顺利进行。截止到2008年12月在河南油田现场应用7口井,工艺成功率及有效率均为100%。 关键词 大斜度井 酸化 工艺管柱 管底单向开关 前 言 a b c图1 管底单向开关一级关闭、二级关闭和反向开启状态1.上接头;2.卡簧座;3.卡簧;4.锁定块; 5.中心管; 6.弹簧垫片;7.弹簧; 8.连接套; 9.胶圈;10.销钉; 11.弹簧座; 12.密封凡尔; 13.凡尔座; 14.下接头1234 a b c 图1 管底单向开关一级关闭、二级关闭和反向开启状态 1.上接头;2.卡簧座;3.卡簧;4.锁定块; 5.中心管; 6.弹簧垫片;7.弹簧; 8.连接套; 9.胶圈;10.销钉; 11.弹簧座; 12.密封凡尔; 13.凡尔座; 14.下接头 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 管底单向开关的研究设计 1.1 结构组成及工作原理 如图1- a所示,主要由上接头、卡簧座、卡簧、锁定块、中心管、弹簧垫片、弹簧、连接套、胶圈、销钉、弹簧座、密封凡尔、凡尔座、下接头组成。管底单向开关主要用于大斜度井和水平井分层酸化管柱的底部[2,3](图2)。管柱在下井过程中处于一级关闭状态(图1-a)。连接套与弹簧座之间靠销钉固定,两者之间的胶圈具有密封作用,头 头 酸化层二头 图2 管底单向开关应用示意图1.水力锚; 2.酸化封隔器; 3.扶正器; 4.酸化开关; 5.单流阀; 6.管底单向开关 头 酸化层一132456正反向均处于关闭状态,可避免井筒液体从管柱底部进入,造成酸化封隔器中途误坐封。管柱到达设计位置后,向油管内泵注酸液, 压力达到1.5MPa时,酸化封隔器坐封。继续升压至2.7MPa销钉剪断,随着压力的不断升高,卡簧座、卡簧、锁定块、中心管、弹簧座、密封凡尔、凡尔座一起下移,卡簧到达上接头的内部台阶后撑开并继续下移,弹簧座的上端面移过连接套的胶圈,胶圈失去密封作用,同时,密封凡尔达到下接头的内部斜面 头 头 酸化层二 头 图2 管底单向开关应用示意图 1.水力锚; 2.酸化封隔器; 3.扶正器; 4.酸化开关; 5.单流阀; 6.管底单向开关 头 酸化层一 1 3 2 4 5 6 1.2 结构特点及主要技术参数 ⑴利用液压实现正向关闭和反向开启功能,在应用中不受井斜角的限制,避免了大斜度井或水平井酸化时底部球座密封不严的问题。 ⑵密封凡尔采用丁腈橡胶和高强度纤维复合制成,具有耐磨、耐压、耐酸特性,使管底单向开关的性能得到保证。主要技术参数如下: 销钉剪切压力:2.7MPa 反向开启压力:3.0MPa 总 长:411 最大外径:105 耐 温:140 2 关键技术问题的解决 2.1管底单向开关正向关闭和反向开启功能的实现 其结构设计有胶圈、密封凡尔和销钉[4,5],利用销钉剪断实现两种密封方式的转换。在正向液压作用下,销钉剪断之前,胶圈起密封作用,管底单向开关处于关闭状态,保证酸化封隔器顺利坐封。随着压力的不断升高,销钉被剪断,密封方式由胶圈变成密封凡尔,保证管底单向开关承受较高的施工压力。 酸化施工后反洗井时,在洗井液压下,密封凡尔、弹簧座等部件一起上移,我们采用卡簧对这些部件的上移进行限位。由于卡簧处于撑开状态,它只能上移到上接头的内部台阶,此时,密封凡尔离开下接头的内部斜面后,弹簧座的上端面还未触及密封胶圈,而是有一定距离,胶圈和密封凡尔均失去作用,形成反洗通道。 2.2 密封凡尔的材料优选 表1 耐磨试验数据表 材料类型 试验时间(h) 原始外径(mm) 试验后外径(mm) 磨损量(mm) 丁腈橡胶 48 44.123 44.040 0.083 氟橡胶 48 44.156 44.011 0.093 三元乙丙橡胶 48 44.162 43.914 0.248 硅橡胶 48 44.178 43.911 0.267 氢化丁晴橡胶 48 44.206 43.8

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