2-常见缺陷.pdfVIP

课程安排  1 绪 论 2.常见缺陷  3 超声检测(UT- Ultrasonic Tes.) 4 射线检测 (Radiographic Tes.)）  5 磁粉检测 (Magnetic Particle Tes.) 6 涡流检测 (Eddy Current Tes.) 7 渗漏检测 (Penetrant Tes.) 8 其他无损检测方法 9 实验 第2章 常见缺陷  本章提要：  缺陷分析是无损检测的技术基础。  主要解决两方面的问题： 一是弄清缺陷的种类、位置、取向、性质、危害性； 二是分析缺陷的产生原因，以便有效地识别缺陷、消除缺 陷，提高工艺质量。  本章重点讲授缺陷分类、危害性。最后，对不同类型缺陷 常用检测方法作简要介绍。 内容 2.1 缺陷的概念及分类 2.2材料和加工工艺中常见缺陷 2.3 缺陷的危害 2.4 缺陷和常用无损检测方法 2.1 缺陷的概念及分类 尺度 研究目标 研究方法  纳米 (10-8~10-9m) 原子结合力、价键破断 量子力学原子断裂力学 统计力学 晶体断裂 位错形核、晶界结构 分子动力学  微米(10-6m) 位错交互、界面、 细观力学 微结构、局部化剪切、韧脆转变 微结构计算力学  (10-5m) 织构、微孔洞、 晶体塑性理论 微裂纹、多相介质 细观损伤力学  (10-4m) 复合材料、多层介质、 连续介质力学 强韧化 宏观断裂力学  毫米(10-3m) 裂纹尖端奇异场 连续介质力学 宏观断裂力学 无损检测范围：宏观缺陷(~mm) 与材料和构件的成型工艺有关，通过工艺优 化可以避免 2.1 工艺缺陷的概念及分类 2.1.1 工艺缺陷的概念 （1）什么是工艺缺陷？  在材料加工成型过程中，经常会出现某种或某些不合乎质 量要求的外观缺陷、性能缺陷、组织缺陷和更为严重的内 部几何不连续型缺陷 （如裂纹、孔洞、夹杂等）。我们把 这些“冶金因素、结构因素、工艺因素”导致的产品质量 不符合相关标准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。 （2 ）工艺缺陷的辨证分析  缺陷产生的绝对性 —在实际生产中，要获得没有任何缺陷的 产品，在技术上是相当困难的；要使成批生产的产品都没有 任何缺陷，是不经济的，甚至是不可能的。  缺陷评定标准的相对性 —即“判废标准”的相对性，不同的 产品或同一产品，往往因使用条件工况不同，对其质量要求 也不同，因而，对工艺缺陷的容限，即“判废标准”也不尽 相同。  判废标准的制定原则：一般地说，产品质量等级越高、失效 后危害性越大，对缺陷控制也越严格。  工艺缺陷的修复： 轻微的缺陷，不影响使用，是可以容忍的； 严重的缺陷，不符合使用要求，则必须给予处理： 有些缺陷能够及时修复；有些缺陷则可能无法修复，产品就 得判废！ 2.1.2 工艺缺陷的分类  工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了便于分析 和处理工艺缺陷、