精益生产研究院.pptVIP

改善前节拍5秒/个 员工手痛，没人愿意做 改善后节拍3秒/个 工作轻松质量好，人人乐意做 效率提升40％ ·第二个改变：由滞后到超前；从脏乱差的治理到追求精益的现场管理、生产管理。 ·第三个改变：由麻木到敏锐；从习以为常、漠视问题，到观察浪费与低效、主动创新改善。 改善前看板内容凌乱， 无人关注 看板每日更新 改善后看板内容清晰， 人人关注 ·第四个改变：由被动到主动；从被动遵守规定与指令，到主动发现问题、反映问题、推动改善。 P管制图“n”值错误，导致（σ）值计算错误，致P管制图结果判定错误 分析计划完成率低的原因 EV、AV计算公式错误，导致R＆R 值错误，致“结果判定”错误 问题倒逼，修正错误源头 以案例为师－－企业管理实务研讨 ·第五个改变：由自我到超我；员工和干部从立足本位到关心团队，从服从控制到自主创新。 《新进员工关怀计划》优秀案例 我们的团队 精益生产实战专家 精益生产现场“六六控制法”创始人 精益生产研究院 项目总监、首席咨询师 十五年的企业中高层管理经历，对现代企业管理有丰富的实战经验，担任过多家佛山本地企业的长年管理顾问。 以改变企业体质见长，能从企业的实际情况出发，抓住企业管理中存在的主要矛盾与问题，进行针对性的管理辅导，以催生企业管理的裂变。 主导万和电器、科龙电器、康宝电器、精进能源、宏泽电器、万里马卫浴、高斯卫浴、远华塑料、腾威家具、鸿基家具、迪升制衣等多家企业的培训与咨询服务，均获良好成效。 孙海华 我们的团队 职院技术专家＋高校教授＋行业专家 梁老师 国内首位家电制造企业IE管理从业经验，IE系统建设、现场改善专家；帮助企业快速打造自身IE团队，建立标准化IE管理系统，提升作业现场综合效率。 动作研究、时间研究、价值流分析、现场布局与优化 曾 勇 ·飞利蒲音响供应链主管 ·TCL电器供应链总监、人力资源总监、经管会成员 ·雅乐思电器常务副总、董事 精益生产、信息化系统导入、高效执行力系统建设 戴老师 富士康集团IE技委会首席专家台湾丰田TPS事务局改善专家台湾丰田TPS推进部担当、经理丰田中发厂改善支持，创造该厂经营最高营收 精益现场、精益物流 付老师 富士康集团IE学院改善专家国际项目管理协会（IPMP）C级项目经理中国质量管理协会认证之六西格玛黑带证书墨西哥工厂技术支持 人因工程改善、专案团队管理、专案内容规划、专案过程管理 冯老师 10年以上的精益生产推广经验，熟悉精益生产、相关IE的改善方法,熟悉制造业IE的运作模式,并具有实际导入IE系统并管理IE Team的能力 IE培训和咨询、精益培训和现场辅导、精益运营体系搭建 陈盛千 广东省社会科学院工学学士、经济学硕士。曾为万家乐、科龙、荣南机械、百年科技、丰田合成等企业作过相关咨询与培训工作，反映良好。 生产与运作管理 我们的风格 我们不是搬运工， 我们是改革的设计者； 我们不是鼓吹手， 我们是路线的实践者； 我们不是审判家， 我们是效果的保证者； 成功路上，我们与您同行 谢谢！ 5S 标准化：复杂的问题简单化、简单的问题标准化、标准的问题习惯化；丰田标准化的时间是其他企业的5倍 关注价值 精益生产研究院 “着眼实际需求，解决实际问题，形成实战能力” COLLEGE OF LEAN PRODUCTION 为什么要作精益生产？ 为什么精益生产难以落地？ 该如何成功推行精益生产？ 从二则新闻开始 中国汽车工人的人均薪酬在中国制造业中处于中等水平，不到美国汽车工人的1/20，但汽车售价却比美国贵20％-30％，同是现代品牌的第八代索纳塔轿车，在中国官方售价每辆为16.69万-24.99万元人民币，而在法律制度更健全、标准法规更苛刻、对汽车质量要求更高的美国，售价仅为12.58万-17.95万元人民币。 精益生产：把乾毛巾拧出水来 ·人力资源：最低能减至1/2； ·新产品开发周期：最低可减至1/2或2/3； ·生产过程的在制品库存：最低可减至大量生产方式下的1/10； ·工厂占用空间：最低可减至大量生产方式下的1/2； ·成品库存：最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。 精益生产模式，被业界称为最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，其目的就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。　　　 与大量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 企业推行精益生产失败的原因 通过对众多企业多年的调研与管理咨询，顺德生产力促进中心接触到大量的生产型企业因贸然导入精益生产而失败的案例，使很多企业对精益生产“又爱又怕”。为避免重蹈覆辙，我们将失败原因