国产分纤母丝单丝纺牵联合机的技术开发.docVIP

国产分纤母丝单丝纺牵联合机的技术开发 以生产涤（锦）纶264dtex/12f单丝 为例，介绍了一步法和二步法分纤母丝（单丝）纺牵 联合机及工艺技术。该设备可在同一台机器上一次完 成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕 等工艺流程，卷绕的母丝丝饼再经过分丝机分纤后， 得到单丝纤维。 Abstract： Taking the production of polyester nylon 264dtex /12f monofilament as an example, the one-step and two-step fiber separating (monofilament) spinning machine and the technique is introduced. This device can complete spinning forming， drawing fiber orientation, fiber heat styling and winding and other process at one time on a same machine. The winding mother wire spinning cake is separated by the wire separating machine and then the monofilament fiber is got. 关键词：一步法；分纤母丝(单丝)；纺牵联合 机；工艺 Key words： one-step method； fiber separating mother wire (monofilament)； spinning machine； process TP273 A : 1006-4311 (2015) 26-0123-05 0引言 目前全世界生产单丝的企业主要集中在中国、韩 国、日本和法国。由于分纤母丝及单丝具有总产量小 但利润高的特点，因此单丝具有广阔的应用前景。 单丝通常是从化学纤维中利用单孔喷丝头所制得 的线密度(纤度)较小的单根长丝。但随着技术的不 断进步，取得单丝的渠道越来越多了，不再仅限于化 学纤维中，从涤纶、锦纶等中也可以得到单丝。 单丝纤度(dpf)为22?33dtex，具有高技术、 高效益、高附加值等特点。由于使用单丝织造的衣料 具有很多良好的性能，比如悬垂性好、半透明的朦胧 效果、轻薄柔软等，民用上可以用来织造蝉翼布面料， 工业上可以用来织造高密度滤网、印刷筛网等。 1工艺流程和设备技术特点 现阶段单丝的生产工艺主要包括两种，分别是二 步法和一步法。 1.1二步法 通常采用二步法生产单丝的方法有以下两种： 利用常规的UDY工艺路线纺丝，每个喷丝板 出一根丝，然后拉伸卷绕（如图1所示）。 由常规的UDY设备生产出未拉伸母丝，再经 拉伸机拉伸成分纤母丝，最后经分丝得到成品单丝（如 2所示）。 二步法工艺路线，尽管可以得到单丝，但是采用 该方法不仅工序复杂，而且得到的单丝质量不高，正 是由于采用该方法得到单丝的代价太大，并且质量不 良，目前新上项目已不再采纳此工艺。 1.2 —步法 1.2.1工艺流程图 目前新上项目大多采用这种技术先进的生产路线 它不仅有效解决了上述二步法中存在的弊端，工序简 单、生产效率和稳定性高，而且设备占地面积小，具 有广阔的应用前景。 1.2.2设备布置图 一步法分纤母丝（单丝）纺牵联合机布置如图3 所示，在这台机器上可以纺丝成形、初生纤维的拉伸 取向、纤维的热定形和卷绕等工序，得到分纤母丝， 再经分纤后得到单丝。 1.2.3设备主要技术参数 1.2.4主要设备特征 螺杆挤压机。将切片放入螺杆进料口内，然后 切片会在螺杆各区加热和螺杆旋转挤压下被被熔融挤 压成熔体，这时机头会存在一定的压力，若设备采用 的是LTM销钉螺杆，得到的熔体将会更加满足生产要 求。为了保证最终的产品符合相关的规范标准和设计 要求，通常螺杆挤出机采用多区分段加热和独立的控 制系统。 纺丝箱体。由于生产分纤母丝时采用的通常都 是高压纺丝，所以为了保证最终的产品符合相关质量 要求，在设计纺丝箱体时会加大该设备的管壁厚度， 使其能够承受熔体的巨大压力，不仅如此，这种设计 还改善了熔体的流动性，确保了每个纺丝部位都以相 等的时间获得了熔体（如图5所示）。箱体采用联苯蒸 汽循环供热和性能优异的材料保温，如此可有效保证 箱体受热均匀，而且可有效节省能耗。热媒加热系统 采用汽液分离型热媒加热系统，该系统的温差在1 °C 之间，符合相关的设计要求。每位安装2个计量泵， 12-16块喷丝板（ 12-16块喷丝板（ ③纺丝组件 形下装式高压自密封组件，内部 分配板采用特殊分布方式，确保熔体分配均匀。分配 板采用斜孔