碾压混凝土的研究及其发展.docVIP

碾压混凝土的研究及其发展 　　摘要：文章结合目前的碾压混凝土筑坝技术，从碾压混凝土技术革新和施工方法革新两个方面进行了研究，并对其应用前景进行了展望。 　　关键词：发展；新材料；技术革新；施工方法革新；应用前景 　　中图分类号：TV642.4文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）16-0135-02 　　 　　1碾压混凝土及其性能特点 　　碾压混凝土最早应用于水利工程修筑大坝，它采用了一种新的施工方法，将土石坝的施工方法用于混凝土坝，即利用振动碾强力振动和碾压的共同作用，将混凝土压实。因此它既具有土石坝大规模机械化快速、连续施工的优越性，又保持了混凝土坝体积小、安全可靠、经济合理的优点。同传统的常态混凝土相比，采用碾压混凝土具有以下优点：大量掺入掺和料，减少水泥用量，使混凝土水化热温升低，温控措施简单，有利于保证混凝土质量，提高混凝土耐久性；可采用粉煤灰、磷渣等工业废渣作为掺和料，减少环境污染；施工设备通用性强，可进行高强度的机械化施工，施工速度快、并可减轻劳动强度，减少劳动力；碾压混凝土成本较低，又因其施工速度快，可使所建工程尽早投产，经济效益非常可观。采用碾压混凝土施工成为当今最具竞争力的一种新的施工技术，有着广阔的推广应用前景。 　　2碾压混凝土的发展 　　碾压混凝土筑坝技术是20世纪70年代末80年代初国际上发展起来的一种筑坝技术，至今已有30多年历史，目前全世界已建成碾压混凝土坝三百多座。碾压混凝土筑坝技术具有工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强等特点，产生了巨大的经济效益，已经成为最有竞争力的坝型之一，在世界大坝建设中得到了大力发展和广泛应用。中国于1986年建成了第一座碾压混凝土坝――坑口重力坝，在此之后的20多年，碾压混凝土筑坝技术在我国得到了快速发展，无论理论研究或工程实践都有大量的创新与突破。目前中国已建成各类碾压混凝土坝百余座，碾压混凝土重力坝高由50 m发展到100 m级、200 m级，坝体碾压混凝土方量由4万余立方发展到500万余立方；碾压混凝土拱坝高由75 m发展到100 m级、130 m级，坝体碾压混凝土方量由10万余立方发展到50万余立方。目前世界上最高的碾压混凝土坝――广西龙滩大坝（坝高216.5 m）和贵州光照大坝（坝高200.5 m）的建设，标志着我国碾压混凝土筑坝技术已经跨进200 m级水平。沙牌碾压混凝土拱坝高132 m，三峡工程三期碾压混凝土围堰高121 m，体积110 m3，拦蓄库容达124亿m3，在一个枯水期内完成，解决了施工难题。中国在建和设计规划中的大坝，很多采用碾压混凝土筑坝技术。可以预见，碾压混凝土筑坝技术，将会在中国未来的水电开发、南水北调工程、水资源综合利用、防洪减灾等各方面发挥巨大作用。 　　3碾压混凝土的技术革新 　　3.1变态混凝土研究及其应用 　　随着碾压混凝土施工技术的进一步发展，我国首先在岩滩碾压混凝土围堰施工过程中，创造性地使用了富浆碾压混凝土（GE－RCC），即变态混凝土，并取得了较好的效果。以后又在多座碾压混凝土坝施工中被应用，效果显著，并且逐渐发展成为碾压混凝土坝施工的重要技术之一。 　　 变态混凝土是通过向未压实的RCC增加掺有缓凝型外加剂的水泥灰浆来调整RCC配合比，使RCC的稠度更具和易性，使之能像常态混凝土那样按常规振捣方法来使之有效的固结，从而形成一个类似常态混凝土的面层，达到坝面坚固耐久的目的。基于这个道理，变态混凝土在国际上也被称为加浆致富振捣混凝土。 　　变态混凝土施工的关键是布浆后通过震捣使之均匀，要在利用垂直震捣器震实过程中促使浆液与碾压混凝土均匀混和。施工质量与浆的位置有很大关系，一般说浆液较轻，放在表面通过震捣使之下沉较为困难，放在槽孔中使其向横向扩展布匀也不太容易。沙牌施工时对3种方法进行了比较，结果认为沟槽法较好，即在摊铺完毕的碾压混凝土上用扒子挖出一条深10～15 cm、宽5～7 cm的小槽，将配制浆液洒在槽内，待浆液浸到底层再进行振捣至混凝土表面泛浆。普定和大朝山施工采用2次铺浆法，即底部一层浆，至第二层摊铺后再铺一层浆，然后进行振捣直到泛浆为止，效果较好。国外也有人正在研究采用掺气或者使浆体在浇筑层的底部起泡的方法，以保证浆体与RCC的良好混合。 　　我国曾在江垭和沙牌钻取了变态混凝土施工层的芯样，通过芯样室内试验，结果表明其渗透系数渗透系数明显高于二级配碾压混凝土，而其强度和抗拉极限拉伸值也有所提高。随着变态混凝土面层施工法在中国获得成功，这种方法已推广应用于澳大利亚、新西兰、约旦和阿尔及利亚的RCC大坝。美国于1999年在佐治亚州士麦那港的亚特兰大路坝的试验段上也开始使用变态混凝土。虽然我国的变态混凝土已取得巨大的成功，但还有许多问题需要更深入的研究，如浆