石横特钢烧结余热发电的项目投产实践.docVIP

石横特钢烧结余热发电的项目投产实践 　　 　　山东石横特钢集团有限公司发电车间，山东肥城271612 　　 　　摘要 本文介绍了石横特钢烧结余热发项目生产情况，以及出现的问题和解决方法，对烧结余热发电系统的设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。 　　关键词 烧结环冷机；烟气回收；余热发电 　　中图分类号TF7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0147-02 　　在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序。环冷机排出的烟气带走的热量，其热能大约为烧结矿烧成系统热耗量的35%，充分利用这部分热量以显著降低烧结工序的能耗。 　　山东石横特钢集团有限公司（以下简称石横特钢）两台126m2烧结机设计年产烧结矿130万t。烧结环冷机以前的热量回收利用仅仅是在烟气高温段安装一台小的余热锅炉，生产少量低压蒸汽，作为烧结工艺补充用，其余热量随烟气直接排入大气中。为发展循环经济，提高烧结余热回收，石横特钢投资进行烧结余热发电项目建设，设计为补汽式汽轮发电机组，并于2010年11月21日通过72小时试运行，系统运行逐渐趋于稳定，日发电量达到12万kW?h。 　　1 石横特钢烧结余热发电系统概况 　　石横特钢烧结余热发电系统由烟气回收系统、锅炉系统和汽轮机发电组三部分。为两台双压余热锅炉和一台汽轮发电机组，一台锅炉配原烧结机，另一台锅炉配新烧结机。 　　1.1 锅炉烟气回收系统 　　烧结余热发电烟气系统充分考虑热能的回收利用，利用烧结环冷机1#段和2#段高温部分的废热气进行余热发电。对环冷机料层上部活动烟罩进行密封处理，提高了可利用的烟气量及温度，热风采用再循环方案。 　　循环风机将烧结环冷机1#段、2#段高温部分的废烟气引出，混合后进入双压余热锅炉。循环风机将排气和从风机入口吸收的冷风加压后送入1#段、2#段进口风箱，形成烟气再循环。调节增加1#段风机的风门开度，使后段增加部分风量，即可满足烧结矿料出口温度不高于120℃的要求。回收的低温烟气温度在300℃~450℃，根据烧结运行情况，2#烧结机的矿温有时可达到500℃。 　　1.2 锅炉系统 　　两台126m2烧结环冷机各设计一台双压立式无补燃自然循环锅炉，锅炉低压汽包兼具除氧器功能。来自汽轮机的凝结水经锅炉尾部凝水加热器加热后，进入低压汽包上进行除氧。炉内的水被循环烟气加热产生320℃的中压蒸汽和165℃的低压蒸汽，中压蒸汽作为主蒸汽进入汽轮发电机组发电，低压蒸汽则送入厂区蒸汽管网。锅炉出口烟气温度在140℃左右，混合循环风机入口的冷风后进入烧结环冷机，代替常温空气作为冷却介质冷却烧结矿，提高了余热利用率。 　　1.3 汽轮机系统 　　汽轮机发电机采用补汽、纯凝式汽轮发电机组，两台余热锅炉共用一台发电机组，设计发电能力6 900kW，装机容量为8 000kW。结合烧结环冷机短时间停机情况，汽轮机补汽设计有低压补汽和中压补汽。低压补汽为非采暖季节，回收利用厂区低压蒸汽管网富裕的蒸汽补充至汽轮机进行发电。中压补汽是来自燃气锅炉生产的蒸汽，作为稳定的补充汽源长期供给汽轮机组，以最大化的提高机组的发电量。 　　2 石横特钢余热发电生产现状 　　石横特钢烧结余热发电系统投产后，特别是2011年3月份汽轮机低压补汽投入运行后，通过加强工艺、设备操作管理，及时沟通、协调，系统逐步趋于稳定运行。 　　烧结余热发电运行七个月后，系统生产情况稳定，1#烧结机吨矿发电量由2011年1月份11.3kW?h上升到6月份12.2kW?h，2#烧结机6月份吨矿余热发电量达到了13.6kW?h。实际运行情况表明，该余热发电系统除去自用电外，每天能向公司提供8.5万kW?h的电量。 　　3 余热发电投产后出现的问题 　　3.1 锅炉蒸汽参数不稳定 　　石横特钢烧结余热发电工程选用的汽轮机主蒸汽温度为300℃，投产初期，由于烧结矿温波动和余热锅炉操作经验缺乏，蒸汽温度经常低于280℃，尤其是1#烧结机，只能依靠补充中压蒸汽提高汽轮机进汽温度。进入6月份，2#烧结矿的温度一直偏高，锅炉入口温度经常高于400℃，蒸汽温度高于340℃，锅炉产汽量超过15t/h。 　　锅炉入口烟气温度低是影响锅炉蒸汽参数的主要因素，经分析发现，导致锅炉入口烟气温度低的原因主要原因有两个：烟气回收系统漏风、烧结矿严重过烧和欠烧[1]。烟气回收系统漏风主要指2#烧结机，因设备运行时间长，环冷机烟罩和台车间隙变大，密封材料易磨损脱落，烧结机未到检修周期，密封基本上已全部脱落。烧结矿严重过烧时，在烧结机尾部烧结矿冷却过程就已经开始了；严重欠烧时，烧结混合料中的碳未完全燃烧，所产生的热量少，烧结矿携带的热量少，导致锅炉入口烟气温度低。 　　采取的措施：1）