瓦楞纸箱柔性版印刷工艺的探讨.docVIP

瓦楞纸箱柔性版印刷工艺的探讨 　　柔性版印刷工艺 　　瓦楞纸箱的印刷是一个比较特殊的过程，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节。目前，柔性版预印被公认为彩箱印制的最佳选择，如蒙牛、伊利、青岛啤酒等知名厂家都选择柔性版预印来生产纸箱。 　　 1. 柔性版印刷的特点和优势 　　柔性版印刷使用树脂印版或橡皮版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行凸版印刷。印刷版面图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。 　　柔性版印刷工艺的主要特点是印刷墨色厚实，印迹清晰，印刷压力较轻。柔性版印刷工艺的这些特点使它既可以印刷厚纸，也可以印刷薄纸；既可以印刷表面比较粗糙的纸板，也可以印刷表面光泽比较好的纸板；既可印刷吸收性较强的纸板，也可以印刷非吸收性的材料，也可用于对于精细的线条印刷。 　　 2.纸箱柔性版印刷质量的相关要求 　　①清晰度 　　为保证纸箱图文的清晰度，印版要选用耐磨好、弹性适中、质量好的材料，同一块版面的版材，版面一定要平整，字迹图案线条厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6～7mm为佳。文字图案的排列不可太过紧密，线条要圆滑流畅，粗细均匀。印刷时油墨要适当调淡，尤其对于文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面，要适当调整印刷压力来增加印刷准确度。 　　②重影 　　纸箱在印刷时，由于涂布白板纸表面含胶或蜡，印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成的叠印重影。解决办法：油墨要用乙醇调淡，不要用水，因其不易挥发，不利油墨的干燥；印刷压力要适当减小，印刷速度不宜太快，不超过600转/分为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。 　　③套印精度 　　套印误差的来源包括晒制底片、制版、装版、印刷等多个工艺过程。套印精度首先取决于设备的精密度和续纸传纸部的调节，再者就是版面制作、装配、校正。对于纸箱印刷品套印精度而言，精细产品保持在1.5mm内，一般产品在2mm内。 　　④纸箱强度 　　印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机各输纸、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理形状发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱的强度，因此生产过程中要十分注意。应对措施：第一，对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不便行为宜（略小于纸板厚度0.1～0.15mm最佳）；第二，印版压力调整以能满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可；第三，适当提高印刷机的车速（1000转/分以上），使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。 　　⑤印刷操作过程 　　首先，印刷机各辊筒间的间隙调整适当，既可以保证印版着墨均匀，又可以让细文字、小网点少受磨损，增加柔印版的寿命。其次，必须合理调整机械印刷压力，印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚会产生油墨转移不好；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，会产生裂纹，同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能使印版长期处于理想的受压状态，才能保证墨色均匀、浓淡一致。再次，由印版不平造成的印刷故障，可采用衬垫作为缓冲来调整平整度，以保证受力均匀。最后，瓦楞纸板在印刷时生产印刷机的运行速度要均匀，速度过快会导致印版与纸板之间产生较大的冲击、摩擦，使文字和图案边缘磨损，而且会使墨迹过浓，版面易糊；印刷机车速太慢则会使箱面着墨不均匀，且有露底现象。另外，对于印刷版的保管也要注意，比如是否有磨损受压和光照情况及避免化学污染等。 　　 3.柔性版印刷工艺流程 　　柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，流程如下： 　　目前我国瓦楞纸板生产线前道工序的生产基本上实现了机械化，但后道工序仍然需要联合印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序印刷。其生产流程为：瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→豁合钉箱。柔性版制版设计存在的缺陷，会导致印品出现糊版、色差大、套印不准等质量问题，这不仅影响生产效率和印品质量，还会增加生产成本。 　　印前做图文处理时应注意，根据原稿和客户要求做好柔性版制版设计，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的网线数；印刷操作过程中，要随时检查油墨的黏度、pH值和干燥性能，印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当，才能控制瓦楞纸箱的印刷适性。 　　瓦楞纸箱柔性版印刷质量的影响因素 　　准确的印前图文处理和印刷过程中材料的选择，如纸板、版材、油墨使用等，都是影响纸箱印刷质量的因素，控制好这些因素可减少或避免印刷过程中质量问题的出现。