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直流电动机故障检测的研究 　　摘 要：直流电机由定子和转子两个基本部分组成，直流电动机的故障主要集中在电枢绕组、换向器、电刷等部分，因此，在分析直流电动机故障时应重点注意这几部分，主要从绕组、换向器、电刷等几个方面进行检测。 　　关键词：绕组；换向器；电刷 　　中图分类号：TM33 文献标识码：A 　　一、电枢绕组故障检测 　　1 绕组短路 　　绕组短路的原因往往是绝缘损坏，使同槽线圈匝间短路，或上下层线圈短路。电枢绕组由于短路故障而烧毁时，一般通过观察即可找到故障点，也可用短路测试器检查，也可用图1所示的方法检查。将6V～12V的直流电源接到换向器两侧，用直流毫伏表测量各相邻的两个换向片的电压值，逐片检查，毫伏表的读数应是相同的，如果读数很小或近似于零，则接在这两个换向片上的线圈有短路障碍存在。 　　2 绕组断路 　　绕组断路的原因多数是由于换向片与导线接头处焊接不良，或个别线圈内部断线。绕组断路的现象是在运行中电刷下发生不正常的火花，检查方法见图1所示。将6V～12V的直流电源接到换向器的两侧，用直流毫伏表测量各相邻的两个换向片间电压值，逐片依次测量。有断路的绕组所接换向片被毫伏表跨接时，有读数指示，且指针会剧烈跳动（要防止损坏表头），若毫伏表跨接在完整的绕组所接的换向片上时，将无读数指示。 　　3 绕组通地 　　产生绕组通地的原因多数是由于槽绝缘及绕组绝缘损坏，一般是槽口或槽底对地的击穿，电枢绕组与硅钢片短接所致。通地故障的检查可用图2所示的两种方法。 　　（1）校验灯法 　　将电源线的一根线串联一个灯泡接在换向片上，另一根线接在转轴上，如图2（a）所示，若灯泡发亮，则说明电枢线圈接地。注意：校验灯法无法判别哪一槽的线圈通地。 　　（2）毫伏表法 　　要判别哪一槽的线圈通地，要用图2（b）所示的方法。将低压直流电源接到换向器的两侧，将毫伏表一端接转轴，另一端与换向片依次接触，若是完好的线圈，毫伏表上有读数反映出来；当毫伏表与通地绕组元件所连接的换向片接触时，毫伏表读数明显变小或没有读数：如果绕组和换向片未接地，则毫伏表读数为零。注意：要判明是绕组元件通地还是换向片通地时，应将该绕组元件的接线头从换向片上焊下来，用万用表或校验灯进一步测试便能确定。 　　二、换向器故障检测 　　1 片间短路 　　如果按图1所示的方法检查，若毫伏表读数为零，多为换向器片间短路。要判明是绕组元件短路还是换向片短路时，应将该绕组元件的接线头从换向片上焊下来，分别测试便能确定。 　　2 换向器通地 　　通地故障经常发生在前部的云母环上，该环有一部分露在外面，由于灰尘、油污和其它碎屑堆积在上面，很容易造成通地故障。发生通地故障时，这部分的云母片大都已烧毁，寻找起来比较容易，也可用万用表或校验灯进行检查。 　　3 云母片凸出 　　由于换向器的换向片磨损比云母快，往往出现云母凸出。云母片凸出，电机在运行时，电刷火花过大或产生异常噪声。 　　三、电刷火花过大检测 　　故障分析： 　　1 电刷不在中性线上 　　确定电刷架中性线位置。通常用图3的感应法检查：将励磁绕组通过开关接到1.5V～3V的直流电源上，毫伏表接到相邻两组的电刷上（电刷与换向器的接触一定要良好）。当打开或合上开关时，即交替接通和断开励磁绕组的电流，毫伏表的指针会左右摆动，这时将电刷架顺电动机的旋转方向或逆电动机的旋转方向缓慢移动，直到毫伏表的指针几乎不动时，刷架位置就是中性线的位置。 　　2 电刷与换向器接触不良 　　电刷与换向器表面应有良好的接触。正常的电刷压力为（1.5～2.5）×104Pa，电刷的压力可用弹簧秤测量。电刷与刷握框的配合不宜过紧，应有不大于0.15mm左右的间隙。 　　3 刷握松动或装置不正。 　　4 电刷压力不当或不匀。 　　5 电刷与刷握配合太紧、不圆、有污垢。 　　6 换向器片间云母片凸出。 　　7 电刷磨损过度或尺寸牌号不符。 　　8 过载。 　　9 电动机地脚松动，发生震动。 　　10 换向极绕组短路。 　　11 电枢绕组与换向器脱焊 　　用毫伏表检查换向器片间的电压是否平衡，检查方法见图1所示，如电压特别大，说明该处有脱焊现象，应进行重焊。 　　12 换向极绕组接反 　　通以12V直流电，用指南针判别并纠正换向极与主磁极极性关系，磁极顺序应为N-S-S-N。 　　13 刷架位置不均衡 　　引起电刷间电流分布不均匀。 　　四、不能起动检测 　　故障分析： 　　（1）无电源 　　检查线路、起动器、熔丝是否完好。 　　（2）过载。 　　（3）起动电流太小 　　检查所用起动器是否合适。 　　（4）电刷接触不良 　　检查刷握弹簧是否松弛。 　　（5）励磁回路断路