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LXG型重介螺旋滚筒分选机在实际应用中存在的结构问题及改进建议-机电论文 LXG型重介螺旋滚筒分选机在实际应用中存在的结构问题及改进建议 李艳虹 （冀中能源股份有限公司章村矿洗煤厂，河北 邢台 054100） 【摘要】重介螺旋滚筒分选机分选原理属重力分选的一种，既应用了重介分选的原理，又利用了滚筒回转和矿浆运动的动力作用。在系统调试过程中，通过确定滚筒的转速、介质的浓度、入料溜槽及矿浆管深入滚筒的深度，获得了良好的排矸效果。然而，在设备维护等方面，设备本身却存在了不少细节问题，带来了诸多麻烦。本文结合实际生产，列举部分需要改进的地方，希望该类分选机能够进一步得到完善，获得广泛的适应性。 关键词 重介螺旋滚筒分选机；实际应用；结构问题；改进 0　前言 章村矿三井煤为高灰、高硫、低发热值煤，块煤产量15万吨/年，矸石含量达到70%，直接进入主洗选系统，会造成旋流器堵塞频繁，设备磨损严重，制约重介洗选系统能力的发挥。为了实现对三井煤的提质增效，同时，减少进入主洗选系统的矸石含量，章村矿洗煤厂于2012年11月份建立了块煤重介螺旋滚筒排矸系统。重介螺旋滚筒分选机就是该块煤排矸工艺中的核心设备，其分选原理属重力分选的一种，既应用了重介分选的原理，又利用了滚筒回转和矿浆运动的动力作用。 1　结构组成及工作原理 章村矿洗煤厂使用的LXG1860重介螺旋滚筒分选机主要由滚筒、入料溜槽、矿浆管、支撑轮和驱动装置等组成（见图1）。其主要技术参数如表1： 滚筒由一个中空的圆柱筒构成，两端装有筛篮，用于排出90%以上的介质，滚筒及筛篮内壁焊有多头螺旋叶片，用于排出物料。整个筒体由左右四组轮胎支撑，筒体呈倾斜安装，为防止其轴向移动，筒体两侧各装一个轴向止退轮胎，支撑在止退盘上。滚筒的转动由电动机通过减速器带动支撑轮，再借助摩擦力驱动。入料溜槽悬臂伸入筒内，与其并列安装有矿浆管，用以输送介质。介质是由磁铁粉与水按照分选要求精确配置而成的具有一定密度的悬浮液。 1.滚筒；2.入料溜槽；3.矿浆管；4.支撑轮；5.驱动装置 6.机架；7.筛篮；8.止退盘 原煤和具有一定密度的介质分别通过入料溜槽和矿浆管进入到分选滚筒中部，物料在介质中按密度、粒度和形状分层。由于筒体呈倾斜安装，轻物料（块精煤）在介质流的动力作用下，流向筒体低的一端排出成为精煤；沉积在筒壁的重物料（矸石）由筒壁上的螺旋叶片推向筒体高端排出。 2　影响因素及使用效果 影响滚筒分选效果的因素有：落料点位置、螺纹高度及间隙宽度、滚筒角度、介质密度、滚筒转速等。其中，落料点位置、螺纹高度及间隙宽度、滚筒角度在安装设备后已固化。在系统调试过程中，一般通过调整滚筒的转速、介质密度以获得良好的排矸效果。 一般情况下，给煤量大、矸石含量高时，可以适当加快滚筒转数。相同条件下，转数过快，矸石排量增加，容易损失精煤；反之，容易精煤夹矸高。章村矿根据三井块煤煤质情况，螺旋滚筒转速通常控制在12~15转/分。 对于介质密度，当密度高时，精煤夹矸高，密度低时，矸石带煤高。为保证排出纯矸，章村矿螺旋滚筒排矸工艺悬浮液密度设定在1.65g/cm3左右。 章村矿选煤厂对三井块煤排矸，要求保证排出纯矸，对块精煤要求相对较低，可根据市场情况直接销售或进入重介系统分选。通过一年多的生产运行，无论井下原煤灰分的波动多大，排出矸石均在75%以上，很好的完成了排矸任务。 3　结构问题及改进 然而，在设备维护、文明生产等方面，设备本身却存在了不少细节问题，带来了诸多麻烦。本文主要结合实际生产，列举部分需要改进的地方，希望该类分选机能够进一步得到完善，获得广泛的适应性。 3.1　支撑轮结构 重介螺旋滚筒分选机含有四组十六个支撑轮，在该分选机中起着支撑滚筒体旋转的作用；同时，一侧的两组支撑轮与驱动装置连接，将动力传递给滚筒。每组支撑轮的第一个与第二个轮之间、第三个与第四个轮之间的轴上装有轴承座，就这样，一根轴安装四个支撑轮，通过轴承座将每组支撑轮固定于设备机架上。这种结构简单有效，且支撑轮为常见轮胎，具有很好的耐用性。然而，在生产中突然出现爆胎，需要及时更换支撑轮时，这样的结构设计为尽快处理事故带来了麻烦。 如果每组支撑轮中的两端支撑轮需要更换时，微微提起滚筒体后，可直接拆卸轮胎与联轴器上的螺栓更换。如果每组支撑轮中间两个支撑轮需要更换时，就必须将需换支撑轮一侧的轴承座、支撑轮全部从轴上拆卸下来才可进行更换。这样以来，问题不大却耗时较长，不利于事故的及时处理，延误生产。 为了减少事故处理时间，须配备一整组支撑轮随时更换，但过于占厂房空间；同时一组同时更换，过于笨重，需要多人协作。所以该结构迫切需要改进。 笔者建议，可将支撑轮改