质量管理五大工之FMEA.pptVIP

FMEA Failure Mode and Effects Analysis 故障（失效）模式与效应分析 介绍FMEA前先看一个简单的例子 故障（失效）的概念 产品在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。（事例） 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间（事例） 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象(短路、开路、过度损耗等)（事例） 失效分析 失效分析是指分析、寻找系统及其组成部分的故障（失效）原因，从而提出补救、预防或纠错的措施。 FMEA是一种思想，也是一门技术。FMEA是一个动态的过程。 FMEA的起源与发展 50年代：格鲁曼公司开发了FMEA，用于飞机发动机故障防范； 70年代：海军制定了FMEA标准， 1976年，美国国防部采纳了FMEA标准； 80年代：汽车工业和微电子工业应用FMEA 90年代：ISO9000推荐采用FMEA； 1994，FMEA成为QS-9000认证要求。 军工产业，宇宙开发领域 可靠性、安全性评价工具 FMEA的分类及目的 FMEA工作原理及内容 工作原理 明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分； 客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时能被检测出该原因发生的可能性； 对各种潜在的产品或流程失效进行排序； 以消除产品或流程存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。 FMEA工作原