第5章节生产跟服务设施布置.pptVIP

第五章 生产和服务设施布置 第一节 设施布置决策 一、设施布置：在确定了企业内部生产单位组成之后，合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设施的布置。 二、制造企业内部的生产结构：工厂—（分厂）—车间—工段（班组）—工作地，其中车间是基本的生产单位。 三、影响生产单位构成的因素 生产品种 产品的结构和工艺特点 生产的专业化与协作化水平 生产的规模 第二节 厂区平面布置 厂区平面布置：是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作 第二节 厂区平面布置 1、目标 最短的运输路线 最大的灵活性 最有效的面积利用 最良好的工作环境 最合理的发展余地 第二节 厂区平面布置 二、厂区平面布置影响因素 生产类型和生产规模 地形地貌、地质条件 生产单位的构成数量和规模 外部条件，如公路、铁路、河流等 企业愿景发展 环保 第二节 厂区平面布置 三、厂区平面布置方法 物料运量图法 根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部门，目的是使物料运量最小，运输量大的生产单位应安排在相邻位置。 作业相关图法 根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门，关系密切的生产单位应安排在相邻位置。 1.物料运量图法 根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置相对位置，绘出初步物流图 统计车间之间的物料流量，制定物料运量表 按运量大小初布置，车间间运量大的相邻 考虑其它因素进行调整 1）物料运量图法 3. 库房布置 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？ 第三节 车间平面布置 车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、设备之间的相互位置。 第三节 车间平面布置 一、车间平面布置影响因素 车间的功能和任务 车间总体布置 工艺路线和生产组织形式 设备的种类及数量 工作地的有效面积 二、生产组织形式与平面布置 按对象布置（Product Layout）：产品式布置 按工艺布置（Process Layout）：机群式布置 固定式布置（Fixed Position Layout） 混合布置 Ⅰ按成组单元布置（Group Tech.Layout） Ⅱ一人多机 要求：生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工 按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图所示。 3）固定式布置（fixed position layout） 4）按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） C型制造单元布置 典型的布置形式 三、车间平面布置方法 从至表法 重心法 线性规划方法 计算机辅助布置 设备间月平均移动次数矩阵 单位距离运输成本矩阵 单位距离每月运输成本(元) 单位距离每月运输总成本(元) 　 2）重心法 　　f(x,y)= ∑wi(|x-ai|+ |y-bi|) 方法： ?将x的坐标按递增的顺序排列，同时求出累计加权值。 ?从累计加权值中从小到大去找第一个大于或等于总加权值的一半的加权值。该加权值对应的x坐标即为x的解 ?y的求法相同 钻床 仓 库 车床 压床 铣床 车床 钻床 折弯机 钻床 车床 磨床 钻床 钻床 装 配 仓 库 产品原则布置（Product Layout） 生产与运作管理 蒋南云 加工设备 加工设备 流水线 陶瓷加工流水线 * 产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。 以汽车装配线为例，对于一条装配线而言，其车型基本不变或变化不大，整个装配顺序固定不变，这样，通过作业分工将汽车装配分解为若干标准化的装配作业，各个工作站配备有专用的装配设备来完成固定的装配作业，不同工作站间的运输采用专用的、路径固定的运送设备。 在服务系统中，服务对象的个性千差万别，流水线布置的应用相对较少。但可以分解为一系列标准作业的服务也可以采用这种布置方式，如自助餐厅服务线及汽车的自动清洗服务等。 2）工艺原则布置 ：将相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单元，这种布置用来加工或提供涉及许多工艺要求的产品/服务 优点： 机器利用率高，可减少设备数量 设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感 4. 通用设备比专用设备价值低，易维修 5. 可采用个人