空气潜孔锤灌注桩施工工艺实际的应用.docVIP

空气潜孔锤灌注桩施工工艺实际的应用 　　【摘要】针对坚硬地下孤石的复杂地质，采用空气潜孔锤对岩石的脉动破碎，并将破碎后岩石颗粒排出，加快成孔速度和质量，解决了地下遇孤石成孔慢难题，再进行桩基钢筋和混凝土施工，桩基施工质量满足规范要求。结合深圳地铁5号线5308标塘朗车辆段桩基施工实践，介绍桩基施工中采用空气潜孔锤灌注桩施工工艺及方法，为类似工程提供参考。 　　【关键词】潜孔锤灌注桩；施工；工艺流程 　　1、施工工艺选型 　　深圳地铁5号线塘朗车辆段大咽喉桩径800mm，桩长10m～28m，设计桩数1200根，其中桩长大于28米为端承摩擦桩，设计要求嵌入强风化岩层；桩长小于28米为端承桩，设计要求嵌岩深度（微）1.0～（中）1.5m，嵌入岩层岩性为中风化或微风化花岗岩。根据地勘及详勘分析，直径达2～3米，含有多层孤石，采用传统施工工艺，时间长。 　　根据工程设计要求及场地工程地质条件，钻孔灌注桩桩孔选用150PW型双回旋钻机，配370型风动潜孔锤冲钻成孔，因基岩上部土层松软、松散，极易产生缩径塌孔等现象，为防止桩孔缩径及塌孔等现象发生，基岩上部土部采用跟管钻进，即冲钻孔过程中采用外径为82.4cm，壁厚为1.6cm无缝钢管跟进护壁。桩身混凝土水下混凝土，灌注采用直升导管法。套管采用5.5T履带式启动机配60型激震式震动锤进行起拔。 　　2、空气潜孔锤基本结构、类型和工作原理 　　空气潜孔锤是以压缩空气为功力的一种风动冲击工具。它所产生的冲击功和冲击频率直接传给钻头，再通过钻机和钻杆的回转驱动作用，形成对岩石脉动破碎，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，将破碎后的岩石颗粒排出体外，从而实现了孔底冲击回转钻进清孔的目的，空气潜孔锤加套管护壁工艺虽然也是冲击成孔原理，但是加快了钻进速度，克服了坍孔问题，减少了环境污染，提高了工作效率。 　　2.1 按冲击器配气方式和结构特点，分为有阀与无阀二类。 　　1）有阀冲击器，由配气结构的阀片控制。按排气方式分为旁侧式冲击器和中心排气二种。侧式冲击器使用最早，因其汽缸内的气体由钻头两侧排出，故稍旁侧冲击器，中心排气冲击器是使汽缸内的气体经钻头的中心孔排出。所以这种冲击器的排粉效果好，钻头使用寿命长，钻进效率高。 　　2）无阀冲击器，这种冲击器没有阀，控制活塞往复运动的配气系统是是布置在汽缸壁上，当活塞运动时自动配气。所以这种冲击器提高钻进效率同时，降低了设备配套要求，提高钻进深度。 　　2.2冲击器的结构，冲击器是能产生冲击作用的气功装置，由配气机构，内外缸、活塞等部分组成。 　　2.3空气潜孔锤的工作原理。通过不断改变排气方向，实现活塞在气缸内的不断往复运动，它产生的冲击功和冲击频率直接传给钻头，再通过钻机和钻杆的回转驱动，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后岩石颗粒排出，实现孔底冲击回转钻进。 　　3、机械设备配备. 　　4、潜孔锤施工工艺流程 　　5 施工方法 　　5.1 施工准备 　　1）施工放样应在施工场地调整平整后进行，放样前要认真复核施工控制点，并在施工现场设立本工程的固定水准点，认真保护测量点位，经常地检查，防止点位受损或其他原因造成的精度下降。 　　2）桩位全站仪放样，测量仪器应通过有资格的检验单位进行有效鉴定，并在有效使用期间内。按照测量要求和为了防止测量失误或减小误差，测量要采用“双检制”，并经过监理或业主复检验收。 　　3）施工区附近设若干个以上不受打桩影响的水准点，以便控制桩顶标高，每根桩完成后均须作标高记录。 　　4）根据原始确认坐标点，测放测放桩位点，同时在不受打桩影响地段测量设置2个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。 　　5）根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位。 　　6）桩位放样允许误差10mm ，设置桩点用0.5米钢筋头打入地坪，外露0.1米，距桩点1米设置护点（使用钢筋），并在打桩前进行复核。 　　7）开桩时应会同监理单位共同复核样桩，及时办理隐蔽工程验收签证手续。 　　5.2 冲钻成孔 　　空气潜孔锤的钻机型号为MZ150，为国内先进设备；美国公司产螺杆空气压缩机一台，型号为900XHH～1150XH，公称容积流量25.5 m3/32.6m3，额定排气压力3.45MPa/2.41Mpa，可以满足凿岩、排渣清孔的需要。长螺旋钻杆提升排渣，钻孔产生的渣由潜孔锤排渣孔排出；为保证钢套管较好的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进，并且要进行1