基于UGN8.0一种工程机械提升器的设计与制造.docVIP

机械工程学院 m鵬 设计题0: 托架 班 级： 姓 名： 学 号： XX学院 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一部分工艺设计说明书 01 第二部分第25道工序夹具设计说明书 10 第三部分第20道工序刀具设计说明书 12 第四部分第20道工序量具设计说明书 .4 第五部分毕业设计体会 16 XX学院 二零一五届毕业设计（论文）任务书 专、lh机械制造 班级：姓名： 学号： 一、 设计题目（附图）：侧盖零件机械加工工艺规程制订及第_25_工序工艺装备设计 二、 设计条件：1、零件图 2、 生产批量：中批量生产 三、 设计内容： ㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡毛坯选择 1）毛坯类型2）余量的确定 3）毛坯图 ㈢机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、 绘制加工工艺流程图 （吵工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准 重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤设备及其工艺装备的确定 ㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧指定工序机床夹具设计 1、工序图分析；2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； （W刀具、量具设计 四设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份； 6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。 五起止日期：2015年10月15日——2016年1月20日（共8周） 七审核批准 教研室主任： 系主任： 设计成绩： 第一部分工艺设计说明书 零件图分析 1零件结构工艺性分析 零件图： 此零为杂类，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为030内孔面及台阶面， 底面，结构工艺性良好。 2技术要求分析 (1)尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析 内孔面 030 Rai.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ral.6 其余表面粗糙度Ral2.5尺寸精度IT11 上述表面加工难度不大，工艺性良好。 毛坯选择 毛坯类型 零件结构简单，工作载荷不大(交变载荷)且为中批生产故取铸件毛坏。 毛坯结构.尺寸和精度确定 简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。 欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这 两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方 向上的余量为2.0-3.0mm确定为2mm。 以此余量“毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为2mm。 零件毛坯图 ：L艺路线拟定 主要表面加工方案确定 表面：(主要表面加工方案确定) 外圆柱面 030 Ral.6：粗车(ITll;Ra6.3) ----半精车(IT9 ;Ra3.2) ----精车(IT7 ;Ral.6) 其余表面一次加工完成。 加工阶段划分 零件精度要求不高，应划分加工阶段进行加工，粗车、粗镗、钻为粗加工阶段， 精午.、精镗为精加工阶段 3.加工顺序确 工艺流程阁 工序号 工序名 工序内容 工作地 05 铸造 10 热处理 去应力 X62W CA6140 Z525 Its 铣 nR 镗 车镗精镗 粗粗半精 20 25 30钻 2525 LO Cd 35 检验 40 入库 工艺过程分析 粗精加工阶段划分；零件精度要求不高，故加工阶段集中加工。 定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的 定位方法，此方法简单.可靠，对于这个零件夹持那一部分外圆并不重要，关键是提高加工 效率，故选用外圆?45及底面作为粗基准加孔及端面。 加工顺序确定；加工顺序确定与定位基准选择有直接关系，由流程阁可以看出“淘 汰法”在主要表面加工顺序确定中体现，次要便面加工顺序确定也遵循确定“三原则”。 工序尺寸计算 径向尺寸计算 内孔表面： 备床具具具 设机夹刀量030 Rai.6 备床具具具 设机夹刀量 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 锻造 ±0.5 26 26±0.5 粗车 0.13 1 28 28^13 半精车 0.052 0.6 29.2 29.2^°-052 精车 0.021 0.4 30 3O;0021 ,工艺装备确定： :X62W CA6140 Z525检验台钳工台 :钻专用夹具三爪卡盘 :镗刀铣刀钻头锪刀 : 塞规游标卡尺 六.切削用量工时定