Mastercam拐角加减速功能.PDFVIP

Mastercam 拐角加减速功能 2017-02-14 在传统的二维挖槽刀路中，我们习惯于环绕层降式的加工方式，让刀具从型腔的 内部某一点开始螺旋下刀，然后进行分层等距切削来实现材料的粗加工。这种加 工刀路简单、实用，对任何形状的腔体类零件都可以应用。但是，我们也会发现 某些遗憾之处。比如，在挖槽刀路中，由于是等距环绕切削，在材料中势必会出 现明显的尖角拐弯和锐角换向位置。这样，机床在加工过程中，会多次出现急停 换向，尤其是进给率很高的情况下，容易对机床的主轴和丝杠产生过度的损耗。 另外，我们通常希望在拐角处，进给比程序预先设定值稍慢一些，这样，才能让 刀具在拐角处受到的径向力适当减小，保证不会出现过切现象。 Mastercam 为2D、3D 编程中为用户提供了进给自适应功能（包括拐角进给加 减），HighFeed 优化原理根据恒金属去除率调整进给，在拐角处缓减、缓加进 给，进而平滑拐角进给，在空切时加快进给，提高效率，总之使用后加工时间稍 微增长，加工质量可得到改善。用Highfeed 前，先设置好Mastercam Machine Dynamic 参数 ，各参数释意如下。如只是优化精加工，无需设置STL，直接点 击Highfeed 图标，再点击运行图标即可。 进给平滑: 当加减速进给变化率小于设定值时，合并成一个单节，一般为10%； 单节段长值（刀具直径的百分比）: 单节段长值，拐角处打成若干段，越到转角 点越慢。单节段长值越大，加减速距离越长，推荐10%刀具直径百分比; 单节进给变化量: 限定单节进给变化量，值越小，节点越多，加减速距离越长， 推荐荐500mm/min 20in/min; NC 代码 % T (T) (PROGRAMMER TA ) (2012-11-02 16.02) (T219 - H219 - D10. - END MILL ) N10 ( 2D-CONTOUR ) G0 G40 G49 G80 G90 T219 M06(EM DR-10R0) /M08 (MAX=Z25.) (MIN=Z0.) (STOCK XY= 0. Z = 0.) G0 G90 G54 X-107.743 Y-8.633 S3500 M03 G43 H219 Z25. Z2. G1 Z0. F500. X-108.41 F300. X-109.077 F800. X-109.743 G2 X-111.743 Y-6.633 R2. F300. G1 Y-5.637 F800. Y-4.64 F1000. Y28.252 Y29.249 F800. Y30.245 F300. X-110.745 X-109.747 F800. X-108.749 F1000. X5.023 X28.632 Y16.614 X29.475 Y16.128 F800. X30.319 Y15.641 F300. G3 X29.556 Y15.014 R33.404 X28.812 Y14.364 R33.404 F800. X18.205 Y-16.017 R33.403 X18.383 Y-16.988 R33.404 F300. G1 X17.388 X16.393 F800. X15.398 F1000. X-39.323 X-40.318 F800. X-41.313 F300. G2 X-41.879 Y-16.173 R15.008 X-42.39 Y-15.323 R15.008 F666.8 X-42.562 Y-1.041 R15.008 G1 X-40.563 Y2.762 F1000. X-40.163 Y3.522 F800. X-39.764 Y4.283 F300. X-40.584 Y4.537 X-41.405 Y4.791 F800. X-42.226 Y5.045 F1000. X-45.509 Y6.062 G3 X-76.468 Y-18.451 R23.938 F791.1 X-76.38 Y-19.435 R23.937 F300. G1 X-77.243 Y-19.933 X-78.105 Y-20.431 F800. X-78.968 Y-20.929 F1000. X-110.018 Y-38.856 X-110