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提高锌精矿烟气制酸硫利用率 广西金河矿业股份有限公司硫酸车间小组 （发表人：吴甲森） 一、小组概况： 小组名称 广西金河矿业股份有限公司硫酸车间QC小组 课题名称 提高锌精矿烟气制酸硫利用率 活动时间 2009年6月——2009年12月 课题类型 攻关型 课题登记号 小组编号 2004002 成立时间 2002年6月 小组成员 姓名 性别 文化程度 职务 职称 QC职责 覃乃义 男 本科 副总经理 高级经济师 顾问 李树军 男 本科 冶化厂副厂长 高级工程师 策划 吴甲森 男 本科 车间副主任 工程师 组长 李耀灵 男 本科 车间副主任 助理工程师 组员 覃博浩 男 高中 值班长 组员 韦海宏 男 高中 值班长 组员 陈维佳 男 高中 值班长 组员 叶富 男 中技 机修班长 组员 姚兴秋 男 中专 技术员 组员 三、硫酸车间工艺流程图 净 化锌 精 矿 净 化 配 料 污酸 配 料 送污水处理 干 燥 干 燥 上料系统 上料系统 转 化 转 化 焙 烧尾气排出 焙 烧 吸 收冶炼烟气收尘系统 吸 收 收尘系统 锌焙砂 烟尘 成品硫酸 送电解锌系统 四、选题： 公司要求 大力发展循环经济，在现有设备基础上，进行技术攻关，提高资源利用效率，走可持续发展道路。 车间要求 挖掘内部潜力，加大力气进行技术攻关，提高锌精矿烟气制酸硫利用率。 现状 自2009年6月以来，硫二系统锌精矿烟气制酸硫利用率为88%左右。 选题 提高锌精矿烟气制酸硫利用率  五、现状调查 选定课题后QC小组着手进行调查，自2009年5月以来，，硫二系统锌精矿烟气制酸硫利用率均在90%以下。2009年5、6、7月硫平均利用率为88.8%，见图1： 月份 5 6 7 硫利用率（%） 88.6 89.3 88.5 画图： 六、确定目标 1、确定目标： 制定目标值：锌精矿烟气制酸硫利用率94%以上，如图2所示： 2.目标值可行性分析： （1）公司领导高度重视发展循环经济工作并大力支持车间QC活动。 （2）国内同类先进行业锌精矿烟气制酸硫利用率达94%以上。 （3）我车间制酸系统采用的是目前国内公认最先进的“3+2”两转两吸制酸工艺。 （4）小组成员中有多个具有十年以上实际生产经验，对硫酸生产工艺比较熟悉。 七、原因分析： 锌精矿烟气制酸硫利用率 锌精矿烟气制酸硫利用率低 工艺 设备 人员 风量调节不当，系统正压操作，S02外漏漏。 制酸系统S02 转化率偏低 制酸系统S03吸收率偏低 净化废水处理工艺不合理。 管道、设备老化严重，S02外漏 系统烟道堵塞严重，焙烧正压操作，S02外漏 焙烧风帽眼堵塞变小，焙砂残硫高。 培训不够、激励机制不完善 八、要因确认 通过原因分析，我们找到了8个末端因素，并逐一对这八个末端因素进行确认。 确认1风量调节不当： 验证时间 2009年6月3—5日 验证方法 现场验证 确认人 吴甲森、覃博浩 标准 焙烧鼓风量9000——16000M3,摘自《沸腾炉酸化焙烧工艺操作规程》（第三版） 验证结果 QC小组成员吴甲森、覃博浩6月3—5日到焙烧岗位查看焙烧鼓风量为14500M3，鼓风量在正常范围内。S02并无泄漏现象， 结论 结论 风量调节不当不是主要原因 确认2：制酸系统S02 转化率偏低 验证时间 2009年6月10—12日 验证方法 现场验证 确认人 吴甲森 韦海宏 标准 S02 转化率≥98%.摘自《沸腾炉烟气制酸操作规程》（第三版） 验证结果 车间于6月10、11、12日连续三天现场取样分析S02 转化率，10、11、12日分别为99.95%、99.93%、99.92%；三天S02 转化率达标，制酸尾气只有微量S02排放，硫损失少。 结论 结论 制酸系统S02 转化率偏低不是主要原因 确认3：制酸系统S03吸收率偏低 验证时间 6月15日 验证方法 现场验证 确认人 李耀灵、陈维佳 标准 S03吸收率》99.95%摘自《沸腾炉烟气制酸操作规程》（第三版） 计算 李耀灵、陈维佳到干吸岗位查看2009年6月S03平均吸收率为99.96%，达到工艺要求，硫损失少。 结论 结论 制酸系统S03吸收率偏低不是主要原因 确