减少低档片烟流波动值(制丝).pptVIP

程序改变后，效果在随后的生产中立即体现。布料行车的往返布料使物料在喂料机内部均匀分布，电子称流量稳定，加料比例稳定。（图示） 在现场操作界面上可以实现布料方式的自由切换。 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 改造前 改造后 叠加步进式布料 单品种相对集中 往复平铺式布料 单品种充分混合 （整铺） （平铺） 下图为改造后通过在喂料机内均匀掺兑布料 后的监控图，流量稳定。 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 人机界面 红色部分为控制喂料机运行方式的按钮 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 该控制模式下喂料机工作状态为整铺 该控制模式下喂料机工作状态为平铺 该图为整铺模式下喂料机内部物料分布情况 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 喂料机后半段空 该图为平铺模式下喂料机内部物料分布情况 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 喂料机后半段填满料 对改造后程序运行效果进行连续调查情况如下（加料前叶片流量）,由表可见改造后不但对低档烟有明显的提高,对高档烟也有一定的提高。 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 月份配方 六月 七月 八月 九月 十月 均值 2# 99.00% 99.30% 99.10% 98.90% 98.30% 98.92% 38# 99.20% 98.80% 99.10% 98.90% 99.50% 99.10% 5# 99.50% 99.50% 99.30% 99.50% 99.40% 99.44% 63# 99.90% 99.80% 99.80% 99.80% 99.70% 99.80% 制表人：张亮 08年6-10月，2#、38#、5#、63#配方加料前叶片流量合格率： 上表统计数据表明：本次改造后，2#、38#、5#方叶片流量合格率均值提高了0.74%，增幅超过了0.50%的目标设定值，且63#方叶片流量合格率也有了一定的提高，本次改造获得了成功!!! 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 0.05% 99.85% 99.80% 63# 0.66% 99.44% 98.78% 5# 0.74% 99.10% 98.36% 38# 0.84% 98.92% 98.08% 2# 提高值 改造后6-10月 改造前1-5月  改造前后2#、38#、5#、63#配方叶片流量合格率对比表： 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 制图人：张亮 下图为2号方流量合格率改造前后对比图 因加料比例完全受电子皮带称流量影响，因此，流量稳定确保了加料量的稳定，经调查，其加料比例的波动与电子皮带称流量波动情况相吻合。 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 本次改造及相关数据得到设备及质管理部门的确认 制表人：张亮 月份配方 六月 七月 八月 九月 十月 均值 2# 97.40% 97.90% 97.90% 97.80% 97.90% 97.78% 38# 98.40% 97.90% 98.00% 97.60% 97.80% 97.94% 5# 99.00% 98.90% 99% 98.80% 99.10% 98.90% 63# 99.30% 99.30% 99% 99.30% 99.40% 99.34% 改造前后加料精度指标完成情况对比表： 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 上表统计数据表明：本次改造后，随着2#、38#、5#方叶片流量合格率的提高，叶片加料精度合格率也得到较大幅度的提高，增幅平均值达0.61%! 制表人：张亮 改造前1-5月 改造后6-10月 2# 97.26% 97.78% 38# 97.36% 97.94% 5# 98.28% 98.90% 增幅 0.56% 0.64% 0.62% 效果验证 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 制图人：张亮 下图位改造前后2号方加料合格率比例对比图 直接降低操作人员劳动强度 下表为前7个月所生产的2号和38号方批数，目前只有这2个牌号含有低等级烟叶。在改造前4个月共生产232批，每生产一批人工掺兑需要10分钟左右，也就意味着这4个月的额外的劳动支出为2320分钟。改造成功后3个月共生产162批，额外劳动支出为0！ 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 2号 15 23 12 20 16 19 27 38号 33 23 61 55 68 34 28 改造意义 江苏中烟淮阴卷烟厂QC成果 “0”成本高效益 本次改造意义重大，通过改变PLC控制程序实现对机器的控制，不涉及任何硬件的改造，花费成本为