燃气工程要施工规范.ppt

第8节 防腐及补口补伤 8.A-一般规定 　　　8.A01-在管道防腐前应先去防腐表面的铁锈、焊渣、毛刺、老防腐层、油漆、油渍、水渍等杂物。(CJJ33-2005-10.2.1) 　　8.A02-管道宜采用喷（抛）射除锈，除锈后的钢管应及时防腐。钢材表面无可见油脂和污垢，且无附着的氧化皮、铁锈和油漆等，底材显露金属光泽为除锈合格。若防腐前出现二次锈蚀，必须重新除锈。(CJJ33-2005-4.0.6) 第8节 防腐及补口补伤 　　　8.A03-补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体防腐等级。不同防腐等级管道补口补伤应以最高防腐等级为补口标准。(CJJ33-2005-4.0.11) 　　8.A04-补口前应对焊口进行清理，环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时应修理至防腐层与管道完全粘附的位置。(GB/T23257-2009-8.2.3) 第8节 防腐及补口补伤 　　　8.A05-补口搭接部位为PE层的应将表面打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书要求。(GB/T23257-2009-8.2.7)　　 　　　8.A06-现场施工过程的补伤，每50个补伤处抽查一处，若不合格，应加倍抽查，加倍抽查出现一个不合格的，则该管段的补伤全部返修。穿越等特殊或重要部位需全部检查合格，且补伤部位需加聚乙烯保护套保护。(GB/T23257-2009-8.4.7)　　 第8节 防腐及补口补伤 　　　8.A07-埋地钢质管道下沟前必须对防腐层进行100%外观检查，回填前进行100%电火花检漏，回填后需采用检漏仪对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。(CJJ33-2005-5.4.10强条) 3PE：管体25KV； 补口15KV 聚乙烯胶粘带：加强级防腐层（厚度不低于3mm） 检漏电压不低于14kV； 特加强级防腐层（厚度不低于5mm） 检漏电压不低于18kV 第8节 防腐及补口补伤 　　　8.A08-公称直径大于等于100mm的中压管道和公称直径大于等于200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。(CJJ95-2003-3.0.2强条) 牺牲阳极 外加电流 第8节 防腐及补口补伤 8.B-刷漆防腐 　　　8.B01-刷漆防腐涂层应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、流淌。(CJJ33-2005-10.2.4) 第8节 防腐及补口补伤 　　　8.B02-若设计无特殊要求，刷漆防腐时在管道安装前先刷防锈底漆，待第一遍底漆晾干后方能刷第二遍底漆，要求涂刷均匀；无缝钢管焊接后应对冷却后的焊口补刷防锈底漆；管道连接后及时涂刷两遍面漆。(CJJ33-2005-10.2.2；CJJ33-2005-10.3.1) 一般要求（华润计价标准）：二遍红丹防锈底漆 + 二遍调和面漆 设计特殊要求：根据实际情况实施并进行价格调整 第8节 防腐及补口补伤 8.C-聚乙烯胶粘带防腐及补口/补伤 　　8.C01-聚乙烯胶粘带、保护胶带和补口带不能混用。(SY/T0414-2007-4.2.1) 8.C02-补口前的表面处理与补口施工间隔不超过4h，期间应防止钢管表面受潮或污染；表面有返锈、浮尘或其它杂质的，应重新进行表面处理。(SY/T0414-2007-5.2.4) 第8节 防腐及补口补伤 　　 8.C04-焊缝两侧可能产生空隙时应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧；螺旋焊缝管缠绕胶粘带时缠绕方向应与焊缝方向一致。(SY/T0414-2007-5.4.1) 　 8.C03-底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。(SY/T0414-2007-5.3.3) 第8节 防腐及补口补伤 　　 8.C05-补伤补口时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆；采用与管体相同的胶粘带修补时采用缠绕修补，也可用专用胶粘带贴补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。(SY/T0414-2007-6.1/2)　　 　　　8.C06-在涂好底漆的钢管上缠绕胶粘带时，胶粘带始末端搭接长度不得小于1/4管周长，且不得小于100mm；两次缠绕搭接缝应相互错开；搭接宽度不应低于25mm；搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴不翘起。(SY/T0414-2007-5.4.2)　 第8节 防腐及补口补伤 8.D-热收缩带（套）防腐及补口/补伤 　　 8.D01-补口前的表面处理与补口施工间