第7章 仓库管理-精品·公开课件.ppt

自营仓储的缺点 （1）缺乏灵活性：不管需求水平如何，自营仓库的大小在短期内都受到限制。自营设施不能扩大或缩小以适应需求的增加或减少。 （2）财务风险：仓库建设周期长，是有风险的投资（由于其定制化的设计，仓库可能以后很难出售）。雇员的雇佣和培训，以及物料搬运设备的购买使得启动成本十分高，并且很耗时间。 （3）回报率：至少，企业对自营仓库的投资应与将资金投资于其他方面所得的回报率相同。 2010-2011第2学期 * 对大多数企业来说，将自营仓库和公共仓库结合起来是十分有利的。 十、现代仓储业的发展趋势 现代物流中，仓储的作用已由储存、保管商品的使用价值向着集散商品、分送商品、加速商品的流转速度的方向发展。 一些仓库已经向配送中心发展。 由静态储存变为动态储存 由储备型转为流通型 从被动服务转向主动服务 仓储业工作者知识结构提升 2010-2011第2学期 * 1. 宏观方法（续） 德国经济学家阿尔弗雷德·韦伯（Alfred Weber）也提出了一个基于成本最小化的选址模型。 根据韦伯的理论，最优位置就是使“总运输成本”，即运送原材料到工厂和运送产成品到市场的成本，最小化的点。 根据原材料对运输成本的影响，韦伯把它们分成两类：位置和加工特征。位置指的是原材料的地理可获得性。 加工特征关注的是在加工过程中重量是增加、保持不变还是减少。 如果原材料加工后重量减少，则仓库应该位于接近原材料供给的地方，因为产成品的运输成本会由于较少的重量而低一些。 如果加工后产品更重，则应该将仓库置于接近最终客户的地方。 如果加工后重量没有变化，则仓库接近原材料供应地还是产成品市场都是一样的。 2010-2011第2学期 * 1. 宏观方法（续） 美国选址理论家梅尔文·格林哈特（Melvin Greehut）在选址中将企业特有因素（环境、安全等）和赢利性包括了进来。 根据格林哈特的理论，最优仓库位置应是使利润最大化的点。 2010-2011第2学期 * 2. 微观方法 如果企业想使用自营仓库： 服务于此地的运输承运人的质量和数量； 可利用的劳动力的数量和质量； 劳动费率； 工业用地的成本和数量； 扩张潜力； 税收结构； 建筑规定； 社区环境； 建设成本； 资金成本； …… 2010-2011第2学期 * 2. 微观方法（续） 如果企业想使用公共仓库： 设施特征； 仓库服务； 当地运费； 使用该设施的其他公司； 计算机服务和通信的有效性； 库存报告的频率和类型。 2010-2011第2学期 * 仓库作业原理 1、设计标准 2、搬运技术 3、积载计划 2010-2011第2学期 * 1、设计标准 仓库的设计标准体现了实际的仓库设施特征和储存产品运动。在设计过程中要考虑的三个因素分别为：设施中的楼层数、利用高度以及产品流程。 理想的仓库设计被限制在单一楼层，储存产品不必上下移动。 不管仓库设施的规模如何，仓库设计应该利用每一楼层最大允许使用的高度，最大限度地利用有效的立体空间。 仓库设计在考虑储存产品的流程时，不论是否存放货物，都应该使产品能够直接在整个仓库设施中流动。一般说来，这种要求意味着仓储作业应在仓库建筑物的一端接收产品，将其存放在中间，然后在另一端进行装运。 2010-2011第2学期 * 典型的仓库设计 2010-2011第2学期 * 接 收 区 散装货 储存区 散装货 储存区 订货提取区 包装或组合区 装运组合区 产品流程 2、搬运技术 仓库设计的第二条原理致力于材料搬运技术的效果和效率上，该原理的基本构成要素与移动连续性和移动规模经济有关。 移动连续性意味着用一辆材料搬运机或一部材料搬运设备进行更长时间的移动，比起用几辆搬运机对同样的移动作许多次单独的、短距离的分割移动来，将要好得多。 移动规模经济是指所有的仓库活动要尽可能搬运和移动最大的数量。 2010-2011第2学期 * 3、积载计划 仓库设计还要考虑产品特征，尤其是有关产品的流量、重量和积载因素。 在确定仓库的积载计划时，主要关心的问题是产品流量。 一般说来，销售量高的或吞吐量大的产品应该放在对它们进行移动时距离最短的位置；低流量的储存产品可以安排在离主通道较远的位置上，或在堆放架的更高堆层上。 在确定仓库的积载计划时，还应考虑具体的产品战略，它取决于储存产品的重量和积载特征。 一般说来，相对较重的产品项目应安排在离地面较低的位置上，以使升举重件货物的劳动强度和风险降到最低程度；而散装产品或低密度的产品则需要广阔的积载场地，以便于有开阔的地面空间或高层的堆放架可供他们使用；较小型的产品还需要利用货架或货柜来堆放。 综合的积载还必须考虑和关注每一种产品的具体特征。 2010-2011第2学期 * 七、仓库的基本设备 货架 托盘货架 驶入式货架 重力式货架 悬臂式货架 层