如何保证电镀质量　.docVIP

如呆i正电贡量:正确的电镀的前处理非常关键，特別是化学镀镍。前处理的重 要性及其对s终镀层的影响是造成电镀生产故障的首要因素，但却经常被人们忽视。并且 很轻易地把注意力放在化学镀镍槽上。本文的重要h的之一，就是希望大家能正确地看待 这一问题。要说明这一点，其实也非常简单，化学镀镍前处理的重要性与我们在日常生活 中所遇到事情有许多相似之处。比如，当我们想给家里的一件家倶上漆时所要面对的问题, 与电镀操作人员所遇到的情况就非常相似。颜色的选择在某种情况下我们可以先不予置否。 其它问题，比如漆的种类，就比较关键了。漆有许多种，包括环氧漆、珐琅漆、聚酯漆等, 我们还可以说出一大堆来。选择哪一种漆取决于它的性能，以及家倶的用途、环境。如果 在上漆前，不做好必要的表面准备的话，恐怕你就要花更多的时间，更多的钱，以及忍受 那些不必要的麻烦了。希望大家能从这一事例中悟到点东西。化学镀镍也是这样，当我们 有了一定经验后，就会马上非常确定地意识到，合理的前处理工艺以及工序的选择与选择 一种好的化学镀镍药水一样地重要。作为一个电镀从业者，我见到过许多电镀生产线的不 足甚至错误。而每当我试阁指出这些不足时，总是听到什么我们要赶生产，没有多余的时 间花在什么除油、水洗上，我们也没有多余的地方去放置另外的槽子，我们不能让生产停 下。只要没事，就够了。任何操作都会产生一定的后果，不论正确的、还是错误的，都会 在最终工件的踱层质量上表现出来。不幸的是，许多负面的后果，只有到造成质量问题， 甚至是废品时，才能逐渐意识到：这都是自己没有调整那些工艺上的不足引起的。以下谈 到的正确的指导性原则，以及一些有效的操作工序，可以为生产提供保障。有许多基本的 概念、规则，会影响到镀层的最终质量。以下的儿点先给大家提供一些基础参考：1.所有 的金属都是不同的。2.不同的金属需要不同的前处理，除油剂工序以及具体地操作方法。 3.没有万金油式〃的除汕剂。4.更没有放罝四海皆准的前处理工艺。5.从没有哪个来源， 可以提供经证实的适用于所有金属的前工艺。但这样的信息却充滞各处。6.许多发表的前 处理工艺都有再思考的必要。7.我们唯一的法宝就是不停地尝试，不断地调整和改进。以 上这些概念性东西，经常在有点急迫的化镀生产安排下被误用，误解，不被认同或忽视。 但是在镀后的工件上发现问题时，就把注意力首先放在化学镀液上。当然，我们也无法淸 楚地感觉到以上的这儿点会浪费我们多少不必要的精力。但却不能停止一而再，再而三的 强调：已经可以证实的是电镀故障中有90 — 95%与除油或前处理有关。这一点你可以从 许多有关电镀的专业杂志、书籍上的文章中看到。其实这些概念，非常地浅显，但却一次 次地被忘记、忽略掉了。例如，在同一条生产线上用相同的工艺和工序处理铁件、铜件、 黄铜件。有许多正确的工艺实例，但这也一样需要做一些试验性的生产，以选择出最佳的 操作工序。如果我们假设任何工件都是始终如一的，比如有相同的热处理造成的氧化皮， 相同数量的汕污，以及镀液稳定，那除油和镀液操作就简单多了。尽管我们所使用的药水 都是非常好的产品，依然需要在针对一种具体工件基底，选择正确的前处理工艺时，做许 多调整工作。还有，生活中的许多思维方法，一样适用于化镀生产。比如，人们总是先 看到树林，然后才能看淸是槐树，还是杨树。〃这一句话移到化学镀镍生产中，简单地讲， 意思就是：当你处理故障时，先要看那些基本的，显而易见的方面，然后再考虑那些比较 特别的，不清楚的地方。另外还有带入，带出，简单地说就是：成功的化学沉镍过程， 需要一系列步骤，而这些步骤就是：前面的前处理工序，从工件表面上除去某些东西。例 如，在除油工序中除去零件上的油污，而我们也知道与此同时也不可避免地在工件表面会 带有除汕剂中的一些东西。我们可以把化学镀镍生产简单地分解成几个单一步骤：每一个 步骤，都是要除去表面上的一些东西，而在下一步骤中表面上又会带上另外一些东西。要 想生产顺利不出问题，这一概念一定要做到实处：从某一工艺步骤中表面带上的膜，必需 与下一步骤相适应，而不能造成问题的产生。化学镀镍生产中的这些简单的步骤就是，除 油，酸活化，沉镍，后处理。认知这一事实对于任何金属来讲，前处理也不过是一种简单 的工艺。而针对所加工的特定基材，选择正确的活化工艺，才是我们当前生产中要特别对 待的困难。言归正传，现在开始解释本文题R中的五字经。曾经几何时，沉镍的质量好 坏好像只是沉镍操作人员的责任。其实，现在的iso、qs也好，还是其它质量体系，教给 我们要在质检，没计，机加工，热处理，电镀及最终的使用者之间共同承担化学沉镍零件 的质量责任。而对于沉镍操作人员來讲，首要的就是理解好这五字经。这五字经分别代 表：基材、除油、水洗、活化和沉镍工序。希望大家能活用这几点。生