常见的工厂珍典精益生产实施方案.pptVIP

******事业部 15~17年精益制造三年工作规划 精益制造部 2016/08/21 制造现状 1、制造过程浪费多，现场作业、在制品、仓储库存、不良品以及管理方式等均存在过多浪费，有巨大的改善空间。 在制品库存过多 不必要拆包 不合理作业 过长的移动距离 大段空线等待 物料重复拿取 2、人员不稳定，对效率及品质冲击明显。上半年人员累计流失率超过43%，固定工流失率占比20%~30%。 3、生产计划不稳定，计划变动多：订单取消、生产插单、调产现象普遍，总装需求、生产采购、自制件计划手工操作多，信息传递效率低。总装当天作业完成率平均83%。自制件（注塑）第一次需求时间与第二次需求时间吻合率约30%。 2014年月份 当天计划完成率（量） 当天作业完成率（单） 2天作业完成率 3天作业完成率 1月 95.9% 83.5% 96.4% 99.5% 2月 93.6% 76.6% 94.5% 98.7% 3月 97.9% 85.0% 96.9% 99.8% 4月 98.6% 87.6% 97.8% 99.9% 5月 95.6% 86.3% 96.3% 99.8% 6月 93.0% 83.1% 95.0% 98.9% 4 、TPM、设备保全工作薄弱，现场设备缺乏管控，重大设备异常分析不足，人员技能提升缓慢，基本仍处于救火的状态,未能做到事前保全. 顺德工厂1-6月份设备异常影响 月份 设备损失（分钟） 设备损失（小时） 产能损失（台） 1月 1882 31.4 8478 3月 1310 21.8 5886 4月 1219 20.3 5481 5月 809 13.5 3645 6月 2015 33.6 9072 5、信息化使用程度低，已有各系统集成不足，制造信息、品质信息等多采用手工记录，异常响应速度慢且数据易失真、难以追溯。 关键物料无扫码 效率手工报表 专职报表统计人员 6、产品可制造性不足，基于可制造性的产品设计，还有很大改善空间。现有产品系列较多，零部件通用性差，结构设计复杂，制造装配效率低下。未来产品设计要同步考虑制造自动化的适用性。 W190 外机 螺钉 海绵 纯装配人数 种类 数量 种类 数量 11 62 13 13 76 问题一： 信息化应用水平偏低，信息传递人为影响多，响应速度慢 问题二： 问题三： 问题四： 问题五： 观念意识转变不彻底，各工厂精益意识、观念转变深入程度参差不齐，执行力不足，各项工作落地效果差 精细化管理不足，人员定编定岗、直间比管理缺失、制造过程异常管控薄弱 制造基础工作没有做到坚持和规范，不能形成稳定、良性提升 制造效率系统规划不足，缺乏有效项目支撑，目标达成存在风险 三年规划思路 精益设计 通过彻底消除浪费,追求最高效率 18年20000人，效率逐年提升25% 精益供应链 精益制造 信息化 平台化设计 标准化设计 可制造性设计 面向自动化设计 来料恰时保障 来料合格保障 供方现场扶持 供方管理输出 全员改善 工艺技术提升 生产模式革新 精益物流 自动化改造 系统串接兼容 从端到端的全流程信息化 MES制造程管理及可追溯 愿景 策略 目标 以人为本、全员持续改善 基础 突破方向 以效率提升、精品制造为牵引，以精益设计、精益供应链、精益制造、信息化为突破方向，达成效率逐年提升25%目标，初步实现工厂少人化、信息化，逐步向智能化工厂过渡。 重点推进工作 基础深化 重点突破 夯实上年度已开展工作，作为下一年基础工作深化推进，追求稳定、规范、持续运作；结合三年规划，围绕年度目标，聚焦四项重点工作，实现实质性突破提升。 （一）精益意识转变 思考①：如何设定精益的目标和愿景，让它成为大家共同的行动方向？ 战略引导“精益”成为全员共同的事业，通过高层倡导、中层带动、全员参与，逐步形成制造体系持续改善的文化，转变思想意识，实现由传统制造向精益制造的蜕变。 全员自 主 改 善 核心是真正做到以人为本，激发基层员工的活力 思考②：选择什么样的组织和推进方式以及配套机制，使精益工具和方法落地？ 1、精益制造部率先转型为精益专员队伍，以先锋力量带动制造体系转型，实现精益推进和落地的保障；2、改变工作推进方式，保证各部门工作聚焦。 （一）精益意识转变 精益物流 品质管理 现场管理 工人管理 价值流 提案改善 标准作业 TPM 安全管理 班组管理 成本管理 （一）精益意识转变 全方位系统设计 生产计划 标准课件 操作手册 精益先锋 试点工厂 非试点工厂 事业部 层面评审 编制 提供开展方法 等级评价标准 （一）精益意识转变 思考③：影响精益持续性的根源问题是什么？如何解决？ 以试点工厂带动非试点工厂，通过标准优化、人才育成、方法和工具导入等，实现一种相互交流的语言------改善成果分享模式。 各工厂排名评