电厂蒸汽锅炉原理-过热器和再热器-精品·公开课件.ppt

第一节 概述 第二节 过热器和再热器的结构型式 第三节 过热器与再热器的热偏差 第四节 汽温调节 ;一、为何采用过热器和再热器;二、过热器和再热器的工作特点;3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和 位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过热器），工作条件更差； 4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温，长期超温会造成爆管，工质泄露，停机，是锅炉故障最多的部件之一。 ;三、汽温调节;第一节 概述 第二节 过热器和再热器的结构型式 第三节 过热器与再热器的热偏差 第四节 汽温调节 ;一、过热器和再热器的种类;二、对流式过热器和再热器结构特点;3．管圈结构 单根管圈与多重管圈。 （1）目的：在保持烟气流速（烟气流通截面积） 不变 的条件下，改变蒸汽流通截面积 （2）采用几重管圈，决定于设计要求的管内蒸汽 流速 和管外烟气流速。 （3）烟气流速决定了传热系数、积灰和飞灰磨损 根据煤种，经济性及安全性，在6~14m/s。 （4）蒸汽流速决定于压力损失及管壁金属的冷却 压降一般小于（8~10%）的工作压力。 ;推荐的管内工质流速 用质量流速ρw（kg/m2s）来表示。 对流受热面： 中压：250~400 高压：低温段400~700；高温段：700~1000 屏式过热器：800~1100 辐射式过热器：1000~1500 再热器：250~400 单管圈时常不能同时满足烟气侧速度和工质侧速度，采用多重管圈； 在最佳烟气流速下改变蒸汽流速。;4．管子排列 错列和顺列布置 错列管排的传热系数大于顺列，不易积灰，但磨损较为严重，阻力较大。 ;三、辐射式过热器和再热器;2．工作条件： 炉膛热负荷高， 蒸汽冷却效果差， 锅炉起动和低负荷运行时会处于干烧， 须有冷却保护措施， 工作条件最差的锅炉受热面。 ;四、半辐射式屏式过热器;五、过热器的系统;3．过热器系统的一般布置规律 （1）先通过辐射式过热器。蒸汽在饱和线附近具有 较大的比热容，工质吸收较多热量而温度升高 不多，且传热温压大。 （2）将过热器划分为若干段，各段之间采用集箱联 接，中间进行交叉混合，保证吸热均匀。; 4．减温器—一般为喷水减温方式 减温器在过热器系统中的位置 （1）安全：布置在可能超温的过热器管段前面， 起到保护受热面的作用； （2）灵敏：使其尽量靠近过热器出口，减少调 温的滞后性。 一般为两级喷水减温，各尽其责： 一级喷水减温器在屏式过热器的入口，保护屏式过热器。 二级喷水减温器在末级过热器之前，主要作用是调节出口汽温，也起保护作用。 ;再热器系统与调温;五、过热器和再热器的汽温特性;锅炉负荷百分比，100%;希望得到平稳的汽温特性;再热器的汽温变化幅度更大;第一节 概述 第二节 过热器和再热器的结构型式 第三节 过热器与再热器的热偏差 第四节 汽温调节 ; 平行管中工质焓增（吸热）不均匀的现象 φ大，偏差严重，φ→1最好。 ;二、热偏差的危害 虽然管组出口蒸汽平均温度满足设计要求，但个别受热面管子（偏差管）吸热偏多，引起该受热面管金属超温，造成高温蠕变损坏 对不同类型的过热器，管壁金属温度与管内工质温度的关系约为： 辐射式过热器：twb=tg+100℃ 对流式过热器：twb=tg+40℃ ;三、造成热偏差的原因 —主要是设计上，也存在运行因素 1．管外烟气侧吸热不均匀 2．受热面结构不均匀 3．平行各管中的流量不均匀 ;即使受热面管组各管的结构完全一致，也会由于以下的原因，而造成流量不均。 （1）联箱效应 平行管进出口间的压差分布由联箱内的压力分布特性（和管子本身的阻力特性）所决定。 在各平行管的管子结构基本相同的情况下，管子的阻力不均匀可以不计。 不同联箱布置方式产生不同压力分布特性 不合理的联箱联结方式，会导致流量不均。 ;（2）管外烟气的吸热不均匀在压差相等的情况下，也会导致流量不均。 ;由此关系式得出结论： 吸热多的管子→工质的比容大v→流量小→管壁冷却差→壁温升高。 表现为强制工质流动受热面的流动特性（相对于自然循环工质流动的自补偿特性而言）。;其他内容;第一节 概述 第二节 过热器和再热器的结构型式 第三节 过热器与再热器的热偏差 第四节 汽温调节 ;第四节 汽温调节;二、调节汽温的方法 设计上： 辐射过热器与对流过热器合理配合，增加辐射过热器吸热比重，降低对调节汽温手段的依赖。 设计和运行： （一）蒸汽侧汽温调节 （二）烟气侧汽温调节;（一）蒸汽侧汽温调节方法