等离子弧切割-精品·公开课件.pptVIP

0 第四节 等离子弧切割 等离子弧切割与氧气的切割的不同 * 等离子弧焊接与切割 * 晶闸管可控整流 LEE MAN (SCETC) 等离子弧切割----利用高温高冲力的等离子弧作为热源，将被切割工件局部熔化，并立即吹除，随着割炬向前移动而形成狭窄切口来完成切割过程的切割方法。国际统称为PAC (Plasma Arc Cutting)。 氧气切割 等离子弧切割 氧化切割 熔化切割 氧气切割不能切割熔点高、导热性好、氧化物熔点高和粘滞性大的材料。 等离子弧的温度高(可达50000K)，目前所有金属材料及非金属材料都能被等离子弧熔化切割。 一、等离子弧切割原理及特点 1. 切割原理：熔化 转移弧 适用于金属材料切割. 非转移弧 既可用于非金属材料切割，也可用于金属材料切割，但由于工件不接电源。电弧挺度差，故能切割的金属材料厚度较小。 2. 特点 切割速度快 是目前常用的切割方法中切割速度最快的。 适应性好 由于等离子弧的温度高、能量集中，所以能切割大部分金属材料，如不锈钢、铸铁、铝、镁、铜等。在使用非转移型等离子弧时还能切割非金属材料，如石块、耐火砖、水泥块等。 切口质量好 等离子弧切割切口窄而平整，产生的热影响区和变形都比较小，所以切割边可直接用于装配焊接。 二、等离子弧切割设备 　　与等离子弧焊接设备大致相同，由电源、控制系统、割枪、供气和供水系统等组成，其中空气等离子弧切割机（LGK系列）应用最广泛。 　　1.电源：等离子弧切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。电源空载电压一般为切割时电弧电压的两倍，常用切割电源空载电压为150～400V。空气等离子弧切割一般要配用大于1.5kW的空气压缩机。 　　逆变电源将是切割电源的发展方向。 2.割枪：与焊枪相似，一般60A以下割枪多采用风冷结构，60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、铈钨棒，也可采用镶嵌式电极。空气等离子弧切割时，采用镶嵌式锆或铪电极。 30~45 1.5~1.8 ?2.5~5.0 焊 接 30~45 2.0~2.5 ?0.8～2.0 切 割 压缩角／(o) 孔道比l／d 孔径／nm 用 途 等离子弧切割用喷嘴与焊接用喷嘴的尺寸比较 三、等离子弧切割工艺 离子气的种类和流量 离子气的作用是压缩电弧，防止钨极氧化，吹掉割缝中的熔化金属，保护喷嘴不被烧坏。切割100mm以下的不锈钢、铝等材料时用N2或N2+ Ar,厚度大于100mm用Ar+35%H2。切割厚度小于100mm的不锈钢时，气体流量一般为2500～3500 L／h；切割厚度大于100mm的不锈钢时，气体流量一般为4000L／h。 喷嘴 喷嘴孔径的大小应根据切割工件厚度和气体种类确定。使用Ar+ N2混合气体时，喷嘴孔径可适当小一些，使用N2时应大一些。 空载电压 一般不低于150V，切割厚度大的工件空载电压必须在220V以上，最高可达400V。 电流与电压 I=(30～100) d，切割大厚度工件时，以提高切割电压最为有效。切割电压不大于空载电压的2／3。 切割速度 切割速度应根据等离子弧功率、工件厚度和材质来确定。铝的熔点低，切割速度应快些；钢的熔点较高，切割速度应较慢；铜的导热性好，散热快，故切割速度应更慢些。 喷嘴高度 一般在手工切割时取喷嘴高度为8～10mm；自动切割时取6～8mm。 提高切割质量的途径： 切口宽度和平直度 为氧气切割的1.5~2.0倍，25mm以下不锈钢或铝材，用小电流可得到平直度高的切口，8mm以下板材切口不需加工。 切口毛刺的消除 避免双弧 大厚板切割 提高切割功率，增大离子气流量，采用电流递增或分级转弧，切割前预热等办法。 消除不锈钢切口毛刺可采用增大等离子弧功率、选择合适的离子气流量、保证钨极与喷嘴同心、选择合适的切割速度等方法。·切割铜、铝等导热性好的材料时，不易产生毛刺 良好的切割质量应该是切口面光洁、切口窄，切口上部呈直角、无熔化圆角，切口下部无毛刺(熔瘤)。 　　对于确定厚度的板材，切割电流越大，则切割速度越快。高切割速度使切口变窄、热影响区减小。应尽可能选择大的切割速度。 　　切割大厚度工件时，提高切割电压更为有效。 建议：(1)常用结构材料用空气等离子弧切割，不考虑 用其它气体； 　　　(2)大厚度板材的批量切割，宜用（数控）自动 等离子弧的水下切割（水再压缩等离子弧切 割）。 　　喷嘴高度一般为6 ~ 8mm，空气等离子弧切割所需高度略小，正常切割时一般为2 ~ 5mm。空气