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结合实例的探讨高层建筑桩基施工技术 　　摘要：本文结合工程实践对岩溶地区钻孔灌注桩基施工技术进行了一些浅显研究，提出了一些解决工程实际问题的方法。 　　关键字：钻孔灌注桩 施工 监控 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A 　　二、引言 　　本工程总面积达到111948平米，高大建筑物一般均要求基础深埋并置于基岩面之上，而且该区为典型的喀斯特，所以桩基的施工质量直接关系到上部结构的稳定及整个工程的质量，如果存在质量问题，短期内不易发现，而一旦发生事故，往往损失巨大，难以挽救。因此，工程业界对该地貌桩基施工的有关技术进行了研究，下面笔者就谈谈钻孔灌注桩基施工中若干工程实际问题和解决方法。 　　三、桩基类型的选择 　　灌注桩施工过程无大的噪声和振动(沉管灌注桩除外)，并可根据土层分布情况任意变化桩长，根据同一建筑物的荷载分布与土层情况采用不同桩径。灌注桩可穿过各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层或嵌入基层,还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层的承载力。桩身钢筋则可根据载大小与性质、荷载沿深度的传递特征以及土层的变化来配置，无需像预制桩那样配置起吊、运输、打击应力筋。此外，灌注桩配筋率远低于预制桩,其造价约为预制桩的 40～70%。因此岩溶地区桩基多选用钻孔灌注桩，预制桩施工，是土木工程中传统的主要桩型，预制桩施工质量较稳定，但沉桩过程中产生的挤土效应，特别是在饱和软粘土地区沉桩可能导致周围建筑物、道路、管线等的损坏且造价较高。 　　四、岩溶地区钻孔灌注桩基施工方法 　　钻孔灌注桩施工方法有反循环钻成孔法，正循环钻成孔法和潜水钻成孔灌注法。岩溶区桩基多采用冲击钻机钻孔灌注桩施工,且以泵吸反循环冲击钻钻进成孔及传统冲击钻较为常见，泵吸反循环冲击钻成孔是一种先进高效的施工方法。 　　4.1 施工工艺 　　（1）设置护筒→安装反循环钻孔→钻挖→第一次处理孔底沉渣→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土，拔出导管→拔出护筒。 　　（2）桩位测量放线 　　准确测量桩位并做好标记，测好的桩位必须复测,误差控制在5mm 以内。 　　（3）埋设护筒 　　护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。施工中一般采用挖坑法埋设。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。 　　（4）冲孔作业 　　造浆、开孔。往护筒内填制浆粘土约 0.5m，分别往护筒和泥浆池内注足水。开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒粘土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆,直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。开始正循环钻进，钻进时勤观察孔内浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在 5～8mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵,形成泥浆后再开泥浆泵。正循环钻 进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。 　　反循环钻进。当潜水砂石泵潜入孔内泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进, 泥浆循环约 2min 后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接,启动泵吸反循环系统,开动钻机，进行反循环钻进。钻进过程中,操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝 绳,放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放,也不能多放。放少了，钻头落不到孔底,打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声,不仅不能获得进 尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害;放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁,造成扩孔，再提升时,钻头突然受力,在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。当排碴弯头下降到离孔口1m 时，需要接换排碴管。此时,钻机停止冲击，泥浆继续循环约1～3min,待排碴管内钻碴排完后，停泵,拆除弯头与排碴管的联接螺栓,提升 弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接，上端与弯头联接。反循环钻进时应及时补水，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。砂卵石地层泥浆比重为 1.2 左右, 岩石层泥浆比重为1.05～1.15。 　　砂样的提取。提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。一般每钻进0.5m 提取砂样一 次,从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为 100g，编号保存，以便成孔时交接；勤检查钻机、钻头是否偏移, 防止出现斜孔。 　　（5）