钢筋直螺纹质量制培训材料.ppt

曾经发现，现场钢筋连接施工时，施工人员不认真操作，追求快速或省事，往往丝头加工不规范或拧入扣数不足(或过多)，从而影响连接传力性能。现在，根据设计的套筒长度及丝头长度，规定了螺纹的扣数，并使其在正常满扣咬合的情况下每边有两扣外露螺纹。这样，在连接施工完成以后的质量检验时，就可以根据套筒两侧外露螺纹是否对称，以及外露扣数数目是否符合要求，准确地判断套筒内螺纹是否完全咬合，不留空隙。甚至还可判断两侧丝头是否已在中央对顶，这对于保证连接质量至关重要。依靠外露螺纹有效螺纹判断套筒内的连接质量是滚轧直螺纹钢筋连接的关键技术之一。坚持控制外露螺纹扣数的要求对保证滚轧直螺纹钢筋连接的施工质量起到了重要作用。 现场进行钢筋连接施工前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位，应向使用单位提供有效的型式检验报告。由于型式检验试验的试验项目较多，试验步骤和数据处理复杂，且费用很高，为了避免不必要的浪费，如果质量监督部门没有提出专门的要求，技术提供单位在产品定型生产前已经通过的型式检验，在连续生产且材料、工艺、规格及相关重要参数都没有改变的前提下，该型式检验报告应视为有效。关于型式检验报告的有效期问题，在《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003)中未作具体规定，根据具体情况而言。一般情况下只要符合上述条件的近期型式检验报告均应视为有效。 滚轧加工形成的钢筋丝头螺纹是依靠对原有钢筋的碾轧加工而形成的，由于没有切削加工，因此承载面积基本未受削弱。但是由于加工前原有钢筋外形比较复杂，有纵肋、横肋；加上钢筋轧制时的制造误差可能形成错位、缺损、不圆度以及超粗、超细等缺陷，因此很难保证所有螺纹齿的牙型饱满。由于滚轧加工的特点，碾轧成型螺纹的亏欠部分只可能发生在螺纹齿的顶部，齿承载最大的底部和真正传力的齿中部(螺纹中径处)一般都能保证形状饱满。所以不完整螺纹(不完全齿)基本上并不影响钢筋丝扣与连接套筒之间的传力。 更何况滚轧加工形成的丝头螺纹齿及根部形成了微观组织致密的钢材强化区，足以抵偿不完整螺纹的影响。因此，从承载受力的角度分析，不完整螺纹(不完全齿)基本上不影响滚轧直螺纹钢筋连接的传力性能，而只是一种观感上的缺陷。尽管如此，不完整螺纹(不完全齿)总是外观上的一种欠缺，给人以一种质量缺陷的感觉，因此作为外观质量要求，应该加以限制。在《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)标准的第6.32 条中就明确规定：“牙顶宽度大于0.3P(P 为螺纹螺距)的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长。”如能满足这个要求，则螺纹的传力性能是能够得到保证的。 在滚轧直螺纹连接可以通过被连接钢筋端部的对顶而减小由于旋入丝头与套筒之间螺纹配合负公差所造成的间隙，这对提高接头连接的传力性能是十分有利的。 但是，过大的对顶力会引起螺纹的“自锁”，而在套筒和丝头内引起自锁内应力，使传递拉力的螺纹咬合齿承受额外的应力。如果不加以控制，最终可能导致套筒断裂或螺纹“倒牙”。使用力矩扳手可以通过控制拧紧力矩值而使拧紧程度得到有效的控制，使对顶力不至于过大。 但过大的拧紧力矩会降低接头的承载能力，施工时也应加以控制。当不同直径钢筋连接时(Y为异径型连接)，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用，因为两根不同直径钢筋传力的数值取决于直径较小的钢筋。 在滚轧直螺纹连接可以通过被连接钢筋端部的对顶而减小由于旋入丝头与套筒之间螺纹配合负公差所造成的间隙，这对提高接头连接的传力性能是十分有利的。 但是，过大的对顶力会引起螺纹的“自锁”，而在套筒和丝头内引起自锁内应力，使传递拉力的螺纹咬合齿承受额外的应力。如果不加以控制，最终可能导致套筒断裂或螺纹“倒牙”。使用力矩扳手可以通过控制拧紧力矩值而使拧紧程度得到有效的控制，使对顶力不至于过大。 但过大的拧紧力矩会降低接头的承载能力，施工时也应加以控制。当不同直径钢筋连接时(Y为异径型连接)，拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用，因为两根不同直径钢筋传力的数值取决于直径较小的钢筋。 13.5异径型钢筋连接接头露丝 通病情况： 大规格钢筋丝头的旋合长度不足，严重时可能对接头的承载能力产生影响。 产生原因： 小规格钢筋丝头旋入长度过长，阻碍大规格钢筋正常旋入。 控制措施： 应先将连接套筒与大规格钢筋丝头旋合，拧紧后再与小规格钢筋丝头旋台。可以充分保证两种不同规格钢筋丝头，能够达到在连接套筒中规定的旋合长度。 13.6 钢筋丝头过短 通病情况： 丝头加工长度过短或安装接头后无有效外露螺纹供外观检查判断连接质量。 产生原因： 1、丝头加工参数未有有效向加工工人交底落实， 2、工人加工操作不当，自检不到位 3、丝头设计参数不当 控制措施： 1、落实加工工人的技术交底工作，同时操作工人需持合格培训证上岗 2、加大丝头加工自检、抽检的力度，有效螺纹过短的钢筋丝头不得