容积式压缩阀夹具设计.doc

容积式压缩阀夹具设计 容积式压缩机阀体 机械加工专用夹具设计 实训类别： 院 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师: 教务处制 二0—二年六月十二曰 1 冃录 TOC \o 1-5 \h \z 序* 2 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 零件的作用和技术要求 3 零件的工艺分析 3 零件的生产类型 3 二、 选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 4 选择毛坯 4 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 4 设计毛坯图 5 三、 选择加工方法，制定工艺路线 6 定位基准选择 6 零件表面加工方法的选择 TOC \o 1-5 \h \z 加工顺序的安排 7 工序顺序的安排 7 详细丁.艺过程的制定 8 四、 夹具设计 8 零件本工序的加工要求分析 8 确定夹具类型 9 确定定位方案 9 定位误差计算 10 确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 11 夹具结构设计 12 五、 设计小结 13 五、 14 1 序言 机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分 专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。这 次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基木理论，并结合生产实 习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计 了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设 计及未来的从事工作打下了良好的基础。 2 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用和技术要求 题冃所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1所示。它是将阀 内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。通过阀体内的 活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。 零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零 件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸 台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平谢上。该工件两 端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求 Ra为3.2,要求高。零件两端的沉孔精度为11级。该零件属于类回转体 的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过 机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸 以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用 镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的 加工。总的来说，该零件的工艺性较好。 零件的生产类型 根据设计要求可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零 件，生产类型为成批生产。 3 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择毛坯 根据零件图要求，零件材料为HT300,形状简单，故采用铸件毛坯。 由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了 毛坯尺寸，便于加工。 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 根据《金属加工工艺及工装设计》的表格内容，确定零件的公差等级 CT为12级，加工余量等级MA为H级。根据表1-9,根据零件尺寸和 精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。 根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯 尺寸直径小于30mm的孔，在毛坯上应为实心。 根据《金属加工工艺及工装设计》表1-9,查得零件两端和孔为双边 加工余量，而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。 根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为4.5mm， 两端面每边加工余量为7mm，单边加工余量中，确定人小凸台高度方向 的加工余量分別为6.5mm和4.5mm。零件其余部分无需加.丁，故无加T 余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表1,具体参见毛坯图附图。 设计毛坯图 根据零件尺寸，确定外圆角半径为3mm，内圆角半径为3mm,是圆 角尺寸能保证各表面的加工余量。 确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模 位置选在零件的屮心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。 热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综 h所述，具体毛坯见毛坯图附图。 三、选择加工方法，制定工艺路线 定位基准选择 该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴 线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和A孔及端面的小 孔为精基准。 零件表面加工方法的选择 大端面表粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用 车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。 小端面采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和 精车。 两端面的沉孔由于精度高，为10级精度，尺寸适中，故采 用车削，且为精车加工。 内腔各孔内腔各孔精度高，为7级精度，尺寸适中，故采用 精镗加工，保证精度。 凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，