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桥梁灌注桩质量缺陷处理的措施 　　摘要：桥梁灌注桩出现缺陷事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺陷的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。 　　关键词：桥梁灌注桩；质量；缺陷；处理 　　中图分类号：[TU997] 文献标识码：A 　　灌注桩的施工过程中，灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。 　　经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。 　　1 灌注桩缺陷概述 　　所谓灌注桩缺陷就是指不能满足设计要求的灌注桩存在的质量问题：主要有以下两类: 　　1)桩身有质量缺陷，如断桩、缩径、混凝土离析、桩底沉渣超厚、夹泥等;②虽然桩身质量达到了设计要求，但灌注桩的极限侧摩阻力和极限端阻力均不能满足设计要求.或者说桩周和桩底的工程地质条件不能满足承载力要求，从而导致灌注桩单桩极限承载力不能满足设计要求。而灌注桩缺陷的处理就是当灌注桩的质量不能满足设计要求时所采取的各种必要的工程技术处理措施提高单桩承载力的措施可归结为三个方面： 　　 1.1增加桩的几何尺寸，如桩长或桩径或嵌岩扩底桩可增加扩大头直径。 　　1.2 提高持力层的强度，即提高桩端阻力。 　　1.3 改善桩一土相互作用，即提高侧摩阻力。 　　灌注桩的缺陷处理就是围绕上述三个方面，通过各种技术措施和施工措施，以提高单桩容许承载力和保证桩基工程施工质量。 　　灌浆法是将既有流动性又有胶凝性的浆液(或化学溶液)，按规定的浓度，通过特设的灌浆钻孔压送到土层或岩石中去。这类浆液进入岩土裂隙或土层孔隙中，扩散、允填空隙后，经过硬化、胶结形成结石，可以起到加固、防渗、改善地基物理力学性质与工程地质条件等作用。 　　灌浆技术最早用于修建闸和船坞工程，以后在修建矿井、隧道和大坝等工程中逐步得到使用。目前，这一技术主要以砂、砂砾石、软黏土、湿陷性黄土等地层为对象，用于坝基处理、房基(一般基础及振动基础)及有建筑物的基础加固和修补，道路、桥梁加固处理，输水隧洞、地下铁道、地下工厂等地下建筑基础等方面。灌注桩缺陷处理则是近年来随着灌注桩工程的大量应用，以注浆法的理论为基础，结合灌注桩的具体条件而发展起来的新兴技术，在国内外土木工程建设中得到了广泛的应用。 　　高压喷射注浆简称为高喷法或旋喷法。60年代末出现在日本。70年代以来在我国的岩土工程领域得到了应用和发展。高压喷射注浆是在有百余年历史的注浆法的基础上发展引入高压水射流技术，所产生的一种新型注浆法。它具有加固体强度高、加固质量均匀、加固体形式可控的特点，已成为被国内外工程界普遍接受的、多用、高效的地基处理方法。近年来，在灌注桩缺陷的处理中，也得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。 　　目前，除注浆法和高压喷射注浆法处理灌注桩的缺陷外，灌注桩缺陷处理的方法还有很多，如开挖接桩、加桩和承台处理等其它各种方法。开挖接桩主要适用于桩身缺陷位置较浅和易于灌注的缺陷桩，即对灌注桩的浅部缺陷用人工凿除，然后接桩灌注混凝土;加桩处理是在原有的灌注桩的附近加桩，一般多采用挑扁担梁方法(即在原桩对称的两边各加一根桩)，也可采用其它方式加桩，以满足设计承载力要求;承台处理方法往往用于当灌注桩的单桩承载力达不到设计要求时，依据工程地质情况加大承台受力面积，提高桩基的承载力，以满足上部结构的要求。 　　对于上述灌浆法、高压喷射注浆和综合处理方法的应用，要依据灌注桩的缺陷类型和不同的工程地质条件，进行设计计算，经技术经济对比分析后，选择合理的处理方法和处理方案实施处理。对于各种处理方法，可以单独使用，也可将各种方法综合利用，以达到更好的处理效果。 　　2 缺陷桩产生的原因 　　断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面： 　　2.1 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。 　　2.2 在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。