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浅议机械制造业成本管控问题及的对策 　　摘要：市场经济下，要使企业在激烈的竞争中更好的生存与发展，就必须保证产品的竞争力，因此应加强成本控制，提高效益。本文探讨了机械制造业成本控制存在的主要问题，并提出了解决办法。 　　关键词：机械制造业 成本控制 　　一、机械制造业成本管理的主要问题 　　（一）产品设计成本重视不足，控制性不强 　　制造企业绝大部分生产成本在设计阶段确定，产品投入生产后，降低成本的空间并不大。目前很多企业在设计阶段忽视成本管理或仅进行粗放式管理。设计人员在进行产品设计时普遍只关注所设计产品的结构性和可用性等技术方面的情况，对于产品设计成本等经济性方面考虑不多；企业成本管理人员普遍缺乏技术方面的知识，对设计环节的成本控制也缺乏力度和深度。 　　（二）材料采购控制不合理 　　目前大部分企业虽设置了物资管理部门，但由于采购机制及程序不够完善，负责采购的员工与供应商之间存有暗箱操作的可能。而仓储部门和采购部门之间由于缺乏有效沟通，可能导致材料采购的库存积压，造成资金占用、材料损失，或材料采购过少，造成无法满足生产需求。并且在目前的机制下，审计（招标）部门只能进行事后审计，无法起到真正的监督作用。由于缺乏对供应商的评价和管理，采购双方不能建立稳定的协作关系，也无法享受长期协作的优惠。 　　（三）生产过程中成本控制意识不强 　　生产成本控制是企业为了降低成本，对各种生产消耗和费用进行引导、限制及监督，使实际成本维持在预定的标准成本之内的一系列工作。目前，制造企业普遍存在着重视产品数量和产量而缺乏对生产中材料消耗和费用耗用控制的问题。 　　（四）忽视质量成本管理 　　目前我国部分制造业成本管理以牺牲质量为代价片面强调成本降低，这虽然降低了预防成本、鉴定成本，却大大增加了故障成本和应收账款回收的难度，同时也影响了企业声誉，降低了企业产品市场的占有率。 　　二、对策与建议 　　（一）加强设计人员的成本管理理念 　　（1）企业应使设计人员在充分保证产品结构和性能的前提下，剔除产品设计的多余功能和过剩质量，在产品零部件设计时，尽量采用标准件和通用件。 　　（2）对产品所需要的原材料、辅料、外购配套件进行科学分析，合理使用普通材料代替优质材料，以新材料代替老材料。 　　（3）对材料消耗进行材料利用率分析，制定合理的材料消耗定额，选择最佳工艺流程，降低工人劳动强度，提高劳动生产效率。 　　（二）针对设计人员制定激励措施 　　设计成本管理的重点是设计人员，除应提高设计人员的思想意识外，还要有相配套的激励措施。 　　（1）对新产品实行目标成本管理，由财务部门根据销售定价和企业费用情况采用倒推成本法制定设计目标成本，设计部门完成产品设计后，由设计、销售、财务，采购、售后等部门对产品进行综合性的分析、评估，在保证产品质量和性能的前提下，对成本节约部分按事先约定的比例进行奖励。 　　（2）对于老产品，根据市场需求情况，由总师办公室向设计部门下达年度产品优化项目计划书，对于经优化后降低产品成本的部分，经财务部门核算认可后，按降低成本额的一定比例进行奖励。 　　（3）将设计人员的收益与产品销售挂钩。公司每售出一台产品，设计人员按一定比例提成，这促使设计人员积极与销售人员沟通，在充分了解客户对产品功能需求、市场价格等信息基础上，自觉设计出质优价廉的产品。 　　（4）公司财务部门牵头，设计部门配合，制定和健全设计成本的管理制度，做到有章可循。 　　（三）规范材料采购程序，降低采购成本 　　制造业材料成本占生产成本的比例一般在60-70%以上，锅炉行业甚至超过80-90%，因此应着重降低材料采购成本增加企业效益。 　　（1）建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动，提高效率，还能提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，预防采购人员的违规行为。材料采购应由仓储部门根据生产部门编制的生产计划、技术部门编制的材料定额和材料实际库存情况提出材料购买申请计划，采购部门根据材料采购计划负责供应商的选定和材料价格的询价，审计（招标）部门及时跟进负责材料价格的审定，质检部门负责对购入材料的质量检查，仓储部门负责办理入库，财务部门按制度付款，对于大宗材料的采购应由招标小组（采购、财务、审计、技术等部门组成）采用招标和议标相结合的方式。 　　（2）建立供应商档案和准入制度，选择信誉佳的供应商与其签订长期合作合同，这样既能保证供货质量、交货时间，还能得到价格优惠。 　　（3）定期核对材料库存，库存中如有类似材料，在不影响使用的情况下，仓储部门可以向生产部门进行推荐，经技术部门确认可以使用的，优先使用库存材料。 　　（4）对于库存中积压的材料，应积极主动地进行清理，采取多种措施盘活存货，加速企业资金的周转，存货