混凝土质量通病及预防的措施.docVIP

混凝土质量通病及预防的措施 　　【摘要】混凝土质量的好坏是施工质量控制的关键，直接关系着建筑工程的安全和使用年限。施工过程中，由于混凝土质量控制不当，造成施工隐患，甚至坍塌的案例频频发生。混凝土质量缺陷的发现及其防治措施就显得尤为重要。而本文对混凝土质量缺陷及预防措施进行了详细的阐述。 　　【关键词】混凝土、质量缺陷、预防措施 　　混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土的浇筑管理工作在整个施工过程管理中，虽然是一个很小的组成部分，但是它直接关系到整个建筑工程结构的安全和使用年限，也直接关系到人民群众的生命财产安全。如何最大限度的消除混凝土质量通病，保证工程结构安全，是工程施工技术人员急需做的工作。本文根据常见的混凝土各种质量缺陷，提供了针对各种混凝土质量缺陷的预防措施。 　　一、常见的混凝土质量通病及原因分析 　　从观感上看，施工现场许多部位混凝土先后出现混凝土露筋、蜂窝、麻面、裂缝、爆模涨模、墙体偏位等等，质量缺陷表现形式类似，特别是吊模部位（即导墙跟部）屡次出现混凝土漏振产生的质量缺陷和墙体偏位等，下面对这些质量缺陷产生的原因进行分析，消除产生质量缺陷因素，保证施工质量。 　　1.出现麻面现象的原因可能有：模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物教主前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去火模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构建表面浆少，拆模后出现麻面；脱模剂涂刷不匀或漏刷；浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。 　　2.蜂窝现象原因分析：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电造成漏振；振捣时间不充分，气泡未排除。 　　3.孔洞现象发生的原因分析：同上蜂窝原因；钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 　　4.露筋现象发生的原因分析：同“蜂窝”原因；钢筋骨架加工不准，顶贴模板；缺保护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 　　5.裂缝的原因是混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，还有地基沉降或支撑变形，拆模过早、早期受震动、养护不好等因素都有可能引起裂缝。 　　6.爆模、胀模的主要原因是模板的强度和刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和胀模。 　　7.错台 挂帘的现象主要是模板的原因。模板设计不合理、规格不统一、安装时模板加固不牢或浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙引起浇筑时漏浆。 　　除此之外，人的影响因素也很大。部分混凝土工技能偏低，不十分了解混凝土施工工艺，缺少混凝土技能知识学习机培训，这部分在新进场的混凝土工表现较为突出，有些混凝土班组都无人持证。 　　班组人员组成发生变化，部分工人不熟悉施工现场作业环境，如现场实用的混凝土性能、模板支设方式、浇筑方法等，交底时又没有认真听。 　　责任心不强：项目部变质了众多的混凝土工艺操作方法、混凝土专项施工方案、各种规章制度、混凝土培训教材等，混凝土工实际操作过程未按文件要求去做，质量缺陷在所难免。 　　疲劳作业：目前混凝土连续教主作业时间有时达到12小时甚至更长，昼夜连续施工，混凝土工劳动强度大。作业时间长，再加上天气炎热，身体极度疲倦也是混凝土缺陷产生的重要原因之一，大部分混凝土缺陷产生时段在凌晨，也是人十分困乏的时间。 　　人员组织原因：具体体现在交接班交接不清，接班人元不清楚上班人员未振之处；气候环境发生突变，缺乏有序组织。施工人员偏少，混凝土振捣工较少，备用机械不到位，有时振捣棒故障时没能及时更换，造成一个下灰点只有1-2人振捣，而混凝土流动坡度较大来不及振捣。 　　二、混凝土质量通病预防措施 　　1.混凝土材料质量因素的预防措施 　　加强水泥的标号、砂、石、水等原材料的进场检验，因为其质量是否合格对混凝土的质量有直接影响。 　　混凝土原材料配合比、施工各个主要环节及硬化后的混凝土质量均应进行控制与检查。混凝土施工过程中，应进行质量检查，掌握质量动态信息，应采用质量管理图表统计分析，及时制定改进与提高质量的措施。应建立和健全质量管理和保证体系，并根据工程规模和质量控制及管理的需要，配备相应的计时人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。例如，混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀