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混凝土防渗墙造孔施工事故及处理的措施 　　摘要:防渗墙施工是整体水电站施工计划的关键环节，对水电站工程的质量安全及功能的发挥具有重要作用。本文结合工程实例，围绕地质条件、施工方法、施工环境等方面分析了混凝土防渗墙造孔施工事故产生的原因，并提出一些有效的处理措施，以期指导实践。 　　关键词:防渗墙；施工方法；造孔事故；处理措施 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　水电站是城市水利基础设施建设的重要组成部分，也是将水能转换为电能的综合工程设施，对改善城乡生态环境和促进经济的可持续发展具有重要作用。混凝土防渗墙作为一种重要的水工建筑物，具有较好的防渗效果，是保证水电站工程地基稳定和安全的重要举措。但是，防渗墙是较为复杂的大型隐蔽工程，在造孔施工过程中，由于地址结构复杂、人员操作不当及施工环境等因素的影响，经常发生漏浆、槽孔坍塌、卡钻、平台塌陷等质量事故，不仅造成人员的伤亡和财产的损失，而且也会延长防渗墙的施工周期，导致水电站工程的进度滞后。因此，预防和处理这些事故就成为了施工过中极为重要的工作，对发挥工程的经济效益也具有重要意义。 　　1 问题的提出 　　某水电站大坝基础基本坐落在深厚覆盖层上，基础防渗结构主要是采用悬挂式防渗墙防渗，墙体左岸至右岸总长度256.4m，从左至右共分39个槽段进行施工，设计混凝土防渗墙轴线平面布置为折线型，防渗墙体厚0.8m，最深处达44.7m。防渗墙施工是整个水电站施工进度计划关键线路上的关键工作，如它发生滞后，将会造成整个工程的进度滞后。 　　2 造孔事故原因分析 　　为解决施工过程中出现的各种造孔事故，加快防渗墙成槽的施工进度，从地质条件、施工方法、施工环境等方面入手，经充分分析事故出现的原因，主要由以下几方面的因素造成的。 　　2.1 地质条件影响 　　水电站大坝区域出露地层主要为二叠系下甲黄沟群和第四系冲积层、崩坡积地层，勘探揭示河流右侧至堆积台地前缘一带分布有埋藏古河槽，槽底高程为1684左右，其右岸崩坡积砾石厚度约29m～18.6m(最深达80多米)，堆积体层结构松散，局部架空，粒径组成差异很大，大都由砾石、孤石、崩积块石组成，粒径20cm～40cm为主，最大孤石达2m～3m，分布极不均匀，而且积砂层、粉砂层分布广泛，含量较高，对防渗墙槽段造孔施工带来极大的不利。施工过程中发现，在钻进3m～6m层时，槽孔内失水、泥浆渗漏严重，在7m～25m层时，槽孔内常发生坍塌、埋钻和卡钻等事故。 　　2.2 地下水位影响 　　依据施工规范规定，防渗墙施工时，地下水位应低于槽段孔口水位2m以下，在实际施工时，槽内水位没有满足这一条件，虽然基坑四周采用了防渗措施，但因水电站基础为深厚覆盖层，地下水渗透仍然比较严重，这样就造成了孔内水头高度不够或孔内出现了承压水，引起水流冲刷，造成塌孔、埋钻、卡钻，甚至平台坍塌等质量事故，此种情况在整个槽段的关门槽施工中表现尤其明显。关门槽段处就发生了塌孔6次，导墙开裂和卡钻4次，钻头损失两个。 　　2.3 施工方法不完善 　　水电站防渗墙成孔事故的出现，也与施工方法密切相关。根据现场调查了解，发现防渗墙进尺时速度太快。同时在钻进时，冲击钻头撞击孔壁。根据以往的施工经验，在含有漂卵块石的砂砾石地层中成孔时，应严格控制钻进速度，要勤放绳和少放绳，同时在提升过程中，不能有钻头碰撞孔壁，这样才能减少槽孔坍塌现象的发生。 　　2.4 护壁泥浆影响 　　所用混合泥浆的相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。电站防渗墙护壁采用的是由膨润土和粘土组成的混合泥浆，密度只有1.1g/cm3，密度偏小。因水电站防渗墙所处地层含有大量的漂卵块石，在此种地层中成孔时，泥浆密度应增大，如过小，不利于孔壁的稳定和不能起到堵漏防漏的作用，易造成槽孔坍塌和泥浆渗漏。另外，粘土含沙量大，降低了泥浆的粘性和稠度，也影响了泥浆护壁效果。 　　2.5 供电影响 　　该地区所处位置偏僻，施工供电网络很不稳定，经常出现施工过程中无征兆停电。当突然停电时，钻具未能及时提起，容易造成钻渣沉积，造成卡钻。同时因停电，槽孔内不能及时补充混合均匀的泥浆，致使泥浆不能起到充分的固壁作用，也容易造成槽孔坍塌。 　　3 成孔事故处理措施 　　根据以上分析，针对成孔过程中出现的各种事故，在后续施工中，我们采取了以下措施。 　　3.1 遇大孤石钻进处理 　　因地质条件中含有大量的漂卵块石，在施工中如遇到大孤石粒径超过2m，采用地质钻机钻进1.8m深先导孔，实行孔内定向爆破。爆破时，严格控制装药量，以达到震裂孤石为目的，当孤石开裂后再用冲击钻钻进。对于孤石较偏离槽段中心，又影响进尺和容易造成孔斜的情况，我们在施工中采用贴炮解爆形式，造成岩石部分分裂，有效解决了造孔施工问题，效果