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灰土挤密桩施工技术及其质量控制的措施 　　【摘要】文章重点阐述了灰土挤密桩的施工工艺及技术要点，并结合实际施工经验，对灰土挤密桩施工过程中易出现的问题及原因进行了分析，同时提出了其施工质量控制措施及质量检验方法，以期提高灰土挤密桩的施工质量，保证地基加固处理效果。 　　【关键词】地基处理；灰土挤密桩；施工技术；质量控制 　　0概述 　　灰土挤密桩是加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基的一种方法，处理深度宜为5～15m，特别是对于以提高承载力、降低压缩变形性能、消除湿陷性和提高水稳定性为主的地基处理尤其适用。它是利用打入钢套管，或振动沉管，或炸药爆扩等方法，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实而成，以提高地基的承载力或水稳性。在成孔和夯实过程中，原处于桩孔部位的土全部挤入周围土层中，使距桩一定距离内的天然土得到了挤密，从而消除桩间湿陷性。灰土挤密桩因其具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点，已日益成为一种较为有效的地基处理方法。 　　1 灰土挤密桩的施工工艺及操作要点 　　1.1 施工工艺流程 　　基坑开挖→放线定位及高程测量→桩机就位→沉管成孔→拔管→桩机移位→夯实机就位→灰土拌和→填夯→成桩→试桩→验收。 　　1.2 施工操作要点 　　（1）材料处理。夯填土和石灰应提前送实验室作原材试验及击实试验，求得最大干容量和最优含水量。石灰和土料要进行均匀拌合，达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右，实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布遮盖。当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量，且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。 　　（2）成孔。桩机就位要准确平稳，桩管与桩孔相互对中，施工中桩架不应发生位移或倾斜。用吊锤检查桩管垂直度。调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整。施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔跳打，确保挤密效果。其具体施工要求：①成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔。桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。②桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1～2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。③夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。④用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速（不大于1m/min，软弱层及软硬交界处0.8m/min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值±20mm，桩长允许偏差±0.5m。⑤成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。 　　（3）夯填成桩。①施工顺序：清底夯实→灰土拌制→虚填→夯击→成桩。②施工要点：安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6次，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数不小于0.96；灰土拌合要均匀，颜色一致，严格控制好含水量；随机技术员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用；由专人负责填料，必须做到均匀下料，均匀夯击，每次填料虚土厚度不大于30cm，应避免回填过快，夯击次数不够。随机抽样检查的数量应不小于桩孔数的2%，每台班至少抽查一根。取样后应及时送试验室检验，测定其压实系数；对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲把桩土全部掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每根桩的成桩质量。③封桩：灰土夯填到设计标高后，即用素土夯填到自然地面。④填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。 　　2灰土挤密桩施工中易出现的问题及原因分析 　　2.1形成的复合地基承载力没有达到实际要求 　　这主要表现在灰土挤密桩本身有质量缺陷，桩中灰掺入量不够、桩整体性、均匀性差，桩身内存在有机杂物，灰和土在搅拌时，没有足够均匀，有隔层现象，桩长度不够。导致上述问题的主要原因有：（1）没有预先进行工艺试桩，灰土或者施工参数不合格，例如一次性填入过量的灰土、落锤高度没有达到工程要求等；（2）未按照工艺要求来进行施工，将一些施工工艺取消（如重复搅拌），或者在拌合前未对材料进行处理，