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混凝土裂缝原因及控制的措施 　　摘要：本文结合实践、论述了混凝土裂缝原因、种类及裂缝的控制措施和裂缝处理。 　　关键词：混凝土 裂缝 原因及控制 　　混凝土裂缝是结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的强度、抗渗性、抗腐蚀性，会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化、降低构件的耐久性，并进一步降低建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究。 　　1 混凝土结构裂缝种类和成因 　　混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种： 　　1.1 设计方面的原因 　　1.1.1 构件在设计时构件截面尺寸设计不合理，断面配筋不足，钢筋排列顺序不当造成构件的承载力和刚度不足、变形过，致使构件在承载后产生裂缝。 　　1.1.2 构件在设计过程中，一般情况下只对正常使用的荷载情况进行验算，而不考虑构件在浇筑过程中因外力作用而产生的各种变形因素，导致构件的构造筋配置不足，而这种变形往往会使构件产生裂缝，这种裂缝是由于构件在硬化过程中的收缩变形和缺少相应部位的构造钢筋约束所产生。此类裂缝通常板面多于板底，尤以板角居多，裂缝往往成龟裂状。 　　1.1.3 基础的刚度不足、沉降缝或伸缩缝设计不合理、地基承载力设计值不足、地基承载力不均匀导致结构发生不均匀沉降，最终使上部结构发生较大变形，这种变形所形成的拉应力超过了结构的抗力，从而引起裂缝。 　　1.2 材料方面的原因 　　混凝土中水泥水化收缩是其自身的特点。相关资料证明混凝土的拌和水中水泥水化所必须的水含量约为20%，剩余80%的水分都要被蒸发，水分在蒸发时就要引起混凝土收缩。混凝土收缩本身并不会产生裂缝，但如果收缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现规律性的裂缝。 　　1.2.1 泵送混凝土的粗骨料粒径往往受本地的骨料种类、钢筋的最小间距、泵送管道的直径、流动度、板厚这五种条件的约束，为了满足泵送混凝土的要求，商品混凝土大多采用尽可能小的粒径骨料，减少粗骨料的用量。因此泵送混凝土中粗骨料的粒径一般都相对比较小，导致等量混凝土中水泥用量和拌和水用量比普通混凝土要多，产生的水化热也较多，从而在混凝土浇筑完毕后降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大许多。 　　1.2.2 为保持良好的工作性能和可泵送性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂，此类外加剂会造成初期的水化速度较快，瞬时产生的水化热也较多，如果在混凝土生产过程中外加剂加入量不能得到科学合理的控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。 　　1.3 施工方面的原因 　　1.3.1 混凝土在终凝前抹面压光不符合要求产生非结构性浅表层裂缝。由于混凝土坍落度大，水泥浆较多，在终凝前因水分蒸发表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加外加剂的混凝土更为显著。如果在混凝土终凝前未及时严格抹面压光，则收缩裂缝就不会被修复，最终形成非结构性浅表层裂缝。 　　1.3.2 混凝土在浇筑时不能严格控制水灰比，现场随意加水。施工作业人员现场浇筑混凝土时为提高混凝土的流动性，尤其是在浇筑梁、柱等断面尺寸较小的构件时，随意向混凝土中加水稀释。随意加水稀释混凝土会导致混凝土硬化过程中水分从混凝土内部分泌到其表面的泌水通道增大，而且产生泌水现象部位的抗压、抗拉强度等都将进一步降低，进而会在很大程度上降低了混凝土的整体强度、抗渗性以及耐腐蚀性。更严重是将会导致混凝土局部形成了软弱层，增加了混凝土出现裂缝的可能性。 　　1.3.3 混凝土浇筑后养护不到位不及时造成收缩裂缝。为了使混凝土正常硬化，必须在成型后一定时间内维持周围环境有一定温度和湿度，若凝结以后的混凝土表面在规定的时间内（一般控制在12小时内）未进行覆盖或未及时浇水养护，将会造成混凝土表面水分迅速蒸发，最终导致产生收缩裂缝，尤其是在风速大、湿度小、气温较高的环境下，更容易产生收缩裂缝。 　　1.3.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》中已经明确规定了混凝土构件的拆模强度，商品混凝土由于其为保证具有一定的坍落度要求以及停置、运输、浇筑所需要的作业时间，通常要加入具有缓凝作用的外加剂，如果混凝土拆模或加载时间过早，不能保证混凝土强度达到规范要求，那么混凝土将不能形成结构或形成的结构不能承受其自重、外力等因素而产生内外部裂缝，折断等现象。 　　1.4 使用过程中的原因 　　混凝土构件上堆放过多的荷载，或者是局部承重荷载超过了设计值，超过了结构的承载力而引起裂缝。例如在施工过程中模板体系只考虑构件的承载力而未考虑后期施工堆放材料的承载力，但在后期施工时大量施工材料集中堆放在构件上，或者在构件强度达到规范要求但还未达到100%时，在构件上堆放大量施工材料，那么混凝土将会因不能承受