水热碳化法制备单分散碳微球.PDF

第47 卷 增刊1 稀有金属材料与工程 Vol.47, Suppl.1 2018 年 7 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING July 2018 水热碳化法制备单分散碳微球 李赛赛，李发亮，段红娟，王军凯，张海军 (武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，湖北 武汉 430081) 摘 要：以蔗糖作为碳源，采用水热碳化法制得粒径均匀且产率高的碳微球，研究了聚丙烯酸钠(PAANa) 、聚乙烯吡咯 烷酮(PVP)和聚异丁烯顺丁烯酸酐(ISOBAM)为分散剂时对碳微球合成的影响。结果表明：不添加分散剂时，随着蔗糖 浓度的增加，碳微球的团聚现象变得更加明显，但其产率也相应升高。当分散剂PAANa 的加入量为0.5%和 1.5% (质量 分数, 下同) 时，在蔗糖浓度较大的情况下(0.7 mol/L) ，可制备出平均粒径分别为1.6 和0.23 μm 的单分散碳微球。而PVP 和ISOBAM 作保护剂时的分散效果不理想。 关键词：蔗糖；分散剂；水热碳化；碳微球 中国法分类号：TB35 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2018)S1- 142-05 碳微球由于较大的比表面积和堆积密度以及优良 粒径均匀且产率高的碳微球。同时，研究结果还表明： 的导电、导热性，使其广泛地应用在高强度、高密度 随着水热时间的延长，碳微球的粒径逐渐增大，且 [1,2] [3] [16] 碳材料方面 ，同时也可作为催化剂的载体 和锂电 PAANa 的引入影响了碳微球粒径的均匀性。Li 等 [4,5] 池的电极材料 。碳微球传统的制备方法有：化学气 也采用相同的碳源和分散剂，采用正交试验，对碳微 [6] [7] [8] [9] 相沉积法(CVD) 、乳液法 、热解法 及模板法 等。 球的制备工艺进行优化。结果表明，当反应温度为 但是这些制备方法都存在着能耗大，设备复杂和碳产 180 ℃，反应时间为12 h, 葡萄糖浓度为0.7 mol/L 以 率低等缺点。与这些方法相比，水热碳化法是目前制 及分散剂加入量为 0.5% 时，可制备出平均粒径约为 备碳微球最常用的方法，具有工艺简单，且所制备的 420 nm ，产率高达91% 的单分散的碳微球。 碳微球粒径均匀、球形度好的优点[10,11] 。 由于分散剂的加入对碳微球的形貌和产率等有很 [12] Qi 等 采用水热碳化法以蔗糖为碳源制得碳微 大的影响，因此，本实验以蔗糖为碳源，采用水热碳 球。结果表明，升温速率对碳微球的粒径分布基本没 化法，制备了分散性好、粒径分布均匀且产率较高的 有影响。在水热温度为 180 ℃时，降低蔗糖浓度或延 碳微球。并重点研究了聚丙烯酸钠(PAANa) 、聚乙烯 长水热时间，均可制备出粒径小于200 nm 且分散均匀 吡咯烷酮(PVP)和聚异丁烯顺丁烯酸酐(ISOBAM)等分 的碳微球，但其产率较低。而当提高蔗糖浓度时，碳 散剂对碳微球粒径和形貌的影响。