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简述控制爆破拆除钢筋混凝土支撑安全控制的措施 　　【摘要】控制爆破技术广泛的应用于高层建筑深基坑钢筋混凝土支撑拆除施工，爆破施工安全控制措施至关重要，本文详细的阐述了控制爆破拆除深基坑钢筋混凝土支撑安全控制措施，可为类似工程施工安全措施制定提供参考。 　　【关键词】深基坑 、钢筋混凝土支撑、控制爆破拆除、安全控制措施 　　前言：控制爆破对周围的影响主要是爆破震动、飞石、粉尘和爆炸产物。为减少爆破对周围环境的影响，在爆破施工过程中要做到精心设计、精心施工，根据可能发生的不同破坏情形，采取不同的预防措施，以确保周围环境设施及人员的安全。 　　1、爆破震动危害的控制措施 　　1）严格控制一次齐爆药量 　　爆破震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。爆破震动频率远大于一般建筑物的自振频率，爆破震动不会引起建筑物的共振，可认为对建筑物破坏很小，因此主要以质点振动速度来评价。根据爆破震动的特点，爆破震动与以下几个因素有密切关系：一次齐爆药量、测点距爆源中心和传播介质情况。而距离和介质不可改变，因此要控制爆破震动，主要是控制一次齐爆药量，即在爆破过程中，采延时起爆，控制单段齐爆药量的方法来控制。在对中间支撑进行爆破时单段起爆药量控制在3公斤以下，距基坑10米以内的支撑及围檩爆破时单段起爆药量控制在2公斤以下。根据国标（爆破安全规程GB6722-2003第43页），爆破震动按以下公式计算 　　通过“切口隔震、割筋降震”以及围檩爆破时距建筑物较近的地方进一步降低一次齐爆药量等措施，爆破震动可降到未采取措施前的40-55%，即在R=5M处，V小于2.5CM/S。 　　中华人民共和国国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》规定的建筑物地面质点的安全震动速度一般砖房为2-3CM/S，混凝土框架建筑为3-5CM/S，距离大于10米计算数据远小于允许范围，因此可认为爆破震动不会对周边建筑物造成危害。采取同样措施，实践证明对主要管线是安全有效的。 　　2） 切口隔震、割筋降震、对称爆破。 　　对地下围护桩、周边管线和建筑物的保护主要是控制爆破震动。为此我们采取“切口隔震、割筋降震、对称爆破”原则。 　　（1）切口隔震：首先采用小药量爆破方法将围檩和支撑连接处炸开一个切口，然后毫秒延期爆破内部支撑，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递到围檩和地下围护桩上。 　　（2）割筋降震：将围檩外侧混凝土保护层采用人工手持风镐剥离，露出箍筋，人工气割断箍筋。主筋失去了箍筋的牵拉，很容易推开。这样大大降低炸药单耗，有效降低爆破强度及爆破震动。 　　（3）对称爆破：钢格构柱处的支撑点采用从外向内毫秒延时分段形式对称剥皮爆破作业技术，爆破产生的作用力被对称抵消，从而达到保护钢格构柱不受破坏的目的。 　　3）多布孔、少装药、确保准爆。 　　为防止断梁或大块混凝土块砸在楼板上造成结构的破坏，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米有5-7孔，这样爆破后的混凝土块大小可控制在30CM以下，同时采用复式起爆网络，防止产生哑炮。 　　4）采用不同延期时间的起爆雷管使各段爆破的地震波相互干扰衰减。 　　2、起爆顺序及一次齐爆药量 　　1）支撑爆破 　　支撑和围檩连接处先爆破切口，然后延期爆破支撑，割断爆破震动传播介质，每根支撑梁爆破拆除顺序为：基坑边 基坑中心。 　　每次齐爆药量不大于2KG 　　2）围檩爆破 　　围檩沿宽度方向布排孔，斜向起爆，逐排起爆，起爆顺序朝向基坑。纵向分段，每次齐爆药量不大于1KG。 　　3）支撑主要节点爆破 　　起爆顺序为由外而内，段与段间隔50MS，一个节点分2-3段起爆。齐爆药量1-2KG。 　　3、爆破飞石距离控制措施 　　1）在进行爆破施工时，严格按照设计方案进行施工，爆破设计人员要深入施工现场，发现设计与实际不符合时，应及时修改设计。 　　2）在进行预埋孔、钻孔、装药时严格按照方案进行施工，不得私改设计。 　　3）离体防护：支撑爆破时，在整个支撑爆破区域的顶部和侧面临空部位，分别搭设顶棚和垂直防护墙，形成大防护棚，将整个爆破区遮挡起来，防止爆破时砼碎块飞出。 　　4、防止爆破时砼碎块飞出的防护措施 　　1）搭设第一道支撑体系封闭防护架，具体要求如下： 　　（1）防护架下层高度距支撑上表面不小于2米。 　　（2）防护架搭设工作程序及要求：架立杆→铺下层钢管→铺下层竹笆→铺下层压竹笆的钢管→铺上层钢管→铺上层竹笆→铺绿网→铺设顶层压竹笆的钢管。防护架立杆立在楼板上，立杆一般距支撑大于1.5米；铺设下层钢管的排距×行距约为0.4米×2米，并且扣件将其固定在立杆上；铺设竹笆时竹笆与竹笆之间需搭接宽度不小于15厘米。竹笆面层铺设钢管压住竹笆，钢管铺设排距×行距约为0.8米×2米（确保