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结合传统工艺措施跟进融合现代理论推陈出新 　　四川建筑职业技术学院 　　摘要：热处理是机械工程中常用的一种金属热加工工艺，其本质是对材料表面和内部组织结构的改变，进而引起其性能改变。本文在继承和改善传统热加工工艺的基础上，进行存优去劣，进行必要的措施改进，同时引入现代的热加工新工艺，以40Cr钢的热处理工艺分析为例，浅谈一下热加工的传统工艺、存在的缺陷不足及措施跟进，同时介绍一下现代的新工艺，抛砖引玉，希望得到各位专家和老师的指正。 　　关键词：热处理40Cr钢传统工艺措辞跟进现代新工艺 　　热处理在机械制造中占据着非常重要的地位，它一般不改变工具的形状，也很少改变其化学成分，而是改变工具内部的细微组织，或工具表面的化学成分，从而改善其基本的使用性能以及工艺性能。 　　为了使金属工具获得所需要的物理性能和力学性能等，除了选用和使用材料与成型工艺之外，选用恰当的热处理工艺不可或缺，而钢铁是机械工业中所使用的最广泛的材料，是热处理的重要对象和主要内容，可通过热处理给予适当控制，达到需求的目的。 　　40Cr钢是一种中碳调制刚，价格适中，加工也比较容易，通过热处理，可以达到一定的耐磨性、韧性和塑性，该刚在550-570摄氏度之间时，具有最佳的综合的力学性能，适合高频淬火等表面硬化处理，且在生活中应用广泛，深受欢迎，本文将以此为例，进行论述。 　　??一、热处理传统工艺分析 　　钢铁材料在很早就被人们发现，其性能因温度和加压等因素而改变，为了提高钢的硬度，淬火工艺得到发展，与此同时，人们还研究了热处理过程中，防止金属氧化和脱碳的方法等。40Cr钢中的Cr能增加刚的淬透性，提高其硬度和回火的稳定性，经调制和淬火后，分别能承受中等和高等负荷的工作强度和速度，应用广泛。 　　1.40Cr钢热处理传统工艺概述 　　热处理工艺大体可分为整体、表面和化学热处理三种，根据40Cr钢的加热介质、温度和冷却法的不同，可采用不同的热处理工艺，获得不同的性能，获得需要的金相组织，以获得需要的力学性能。 　　在整体的热处理工艺中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工艺，例如40Cr钢的退火工艺，将其加热到适当温度，进行缓慢冷却，获得其良好的使用性能，或者为淬火做准备。另外40Cr钢的正火处理，将工件加热至合适的温度后进行冷却，其效果与退火相似，只是获得的内部金属结构组织更为精细，能够改善40Cr钢的切削性能，或作为其最终的热处理。 　　在40Cr钢的淬火处理中，将其加热保温后，在水、油或其他有积水溶液和无机盐等溶液当中进行快速冷却，使之变硬，同时也变脆。为了降低40Cr钢的的脆性，进行适当的回火，这“四把火”通过不同的热处理工艺，使40Cr钢材料的工件或的一定的强度和韧性，进行调制后，这种传统的热处理工艺成为时效处理。 　　此外40Cr钢的热处理工艺当中，可以将热处理与压力加工形变相结合，使其获得很好的强度和韧性，即形变热处理，或在真空中进行的真空热处理等，是40Cr钢的工件不氧化，不脱碳，保持光洁性，提高性能。 　　在常用的表面热处理工艺中，通过加热40Cr钢的表层，使其暂时达到高温，运用火焰淬火和感应加热热处理方法等进行加工。在现代，我们常常渗透运用化学热处理的工艺方法，改变工件表层的化学成分，组织和性能的金属热处理工艺，使其渗入各种需要的化学元素，或再次进行适当的热处理，如淬火及回火等。 　　在40Cr钢的热处理当中，需要符合其规范的标准，根据标准GB/T3077-1999，40Cr钢的淬火加热温度、回火加热温度、抗拉强度、屈服点、断后伸长率、断面收缩率等各种要求有标准的规范，而在上述传统的热处理工艺当中，因为存在各种缺陷，而造成40Cr钢热处理当中的各种问题等，造成加工的失败和不足，影响目的的达成。 　　2.40Cr钢热处理传统工艺不足及措施跟进 　　在40Cr钢的热处理工艺当中，有可能获得的金属材料硬度过高，塑性过低，含有残余应力，容易开裂等，在上述传统的热加工处理中，进行必要的手段补充，进行工件的优化处理，在40Cr钢的正火中，将钢件加热到其上临界点温度，以30～50℃保持适当时间后，在静止的空气当中进行适当的冷却，提高其性能，细化颗粒，消除组织缺陷，改善切削加工性能。另外，通过补充盐浴淬火，马氏体分级淬火等方法，提高工件硬度、强度和耐磨性，通过调碳和渗碳等方法，是工件表面具有高硬度和耐磨性，而中间保持良好的韧性和塑性。 　　此外，针对40Cr钢的热处理工艺要求，我们针对不同的问题，进行有效的针对性措施。完全退火的加热温度保持在825-845℃，保温约2h，炉冷?250HBS细化颗粒，改善组织，消除残余应力，正火需加热850-880℃，出炉空冷少于250HBS，目的同上，去应力退化加热约为680-710℃