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继承光荣传统 创新管理的模式 　　马恒昌小组是齐二机床有限公司的一个数控机加班组，现有组员11名，主要承担着数控铣镗床、数控立卧车床、机械压力机关键零部件和数控功能部件的加工任务。 　　建组以来，小组曾以第一个试行班组民主管理分工，第一个组织工人技术研究会倡导班组技术革新，第一个倡议开展全国劳动竞赛，第一个制定和完善班组管理制度，第一个实行岗位责任制而享誉全国工业战线，创造了中国工运史上“劳动竞赛”、“民主管理”和“技术革新”“三大法宝”，被誉为“我国班组建设的摇篮”。 　　60多年来，马恒昌小组组员换了几代人，组长换了18任，作为“我国班组建设的摇篮”，始终坚持在继承中创新，在创新中发展，做到了“组魂不丢、红旗不倒、精神不垮”。 　　在新的历史时期，小组将马恒昌老前辈常说的“喊破嗓子，不如干出样子”固化为小组组魂，并在“三大法宝”基础上，结合新时期特点，提出了“五全管理模式”，即全员有责、全员参与、全员提升、全员管理、全员达标。“五全管理模式”是“三大法宝”的发展和升华，是新时期加强班组建设的重要举措。 　　组魂激励，实现全员有责 　　责任驱使。小组牢记温家宝总理在视察公司时的谆谆教导：“不要小看一个螺丝钉、一个焊点，它的好坏都表现出一个民族的素质，那才能够真正做到用心智去劳动，用心智去创造。”小组以此为动力精益求精地对待每一个零件加工，发扬小组质量工作“三检三对一遵守、干净利索勤研究”的光荣传统，使小组目前承担的十大类产品458种关键零件加工合格率均达到100%，其中20多种规格的铣头体零件全部达到了免检。 　　当好标杆。小组成员以老英雄马恒昌“喊破嗓子，不如干出样子”为榜样，通过唱响组歌和参观事迹展览，教育组员“为旗帜争光”，努力做到各项工作都“干出样子、当好标杆”。去年以来，在公司230个班组中开展的“两提一降”活动中，小组创新创效、成本控制、革新项目等指标名列前茅。小组在公司内推广“马恒昌小组工作法”，制定班组工作“五在前”，倡导旗帜班组竞赛，每年与全公司评出的“马式班组”学习交流、竞技比武，共同成长。2010年，小组分别参加了在武汉东风汽车公司和抚顺矿业举办的全国班组建设经验交流会，并做典型发言。小组荣获了国资委“百名先进班组标杆”和全国总工会“工人先锋号”称号。 　　影响带动。每年4月28日是建组纪念日，小组把这一天定为“倡议日”。每逢“4?28”，小组成员都根据企业发展需要，向公司各班组发出倡议，以引领和带动各班组为企业发展献计出力。2011年，小组提出的实施以“提升产品质量，向用心智造要效益；提升生产效率，向按期交货要效益；提升创新能力，向技术进步要效益；提升运营水平，向经营管理要效益；提升综合素质，向队伍建设要效益”为内容的“五提”立功竞赛活动倡议，为公司完成全年生产任务作出了贡献。 　　“比学赶帮”，实现全员参与 　　结对传艺。在多年实践的基础上，小组总结出“学练技艺三方法”，即“传艺带徒法”，组织老组员结对子带徒弟，传带多种典型零部件的加工技术。“互动学习法”是根据需要有计划地组织互动学习，让老师傅与小组大学生结对子，让大学生学习实际操作技能，让老师傅学习新的技术理论知识。“佳技教学法”是让“身怀绝技”的老组员通过绝活演示、要领讲解、数据对比分析和上机实练等方法，快速提升中级工岗位技能。近两年，小组有9名中级工掌握了绝招佳技，有3名初级工提前晋升为中级工，班组还为公司输送了11名技术骨干。 　　竞赛引领。在班组竞赛活动中，小组要求组员积极创先争优做表率，引领竞赛活动不断开展。去年，小组与其他先进班组联合发出开展“旗帜班组竞赛”的倡议后，得到各个班组响应，并取得156项创新成果。在“马恒昌小组”的带动下，企业先后涌现出“王长新班组”、“张静海班组”、“康健班组”等以个人命名的先进班组。 　　岗位练兵。小组坚持岗位练兵常态化，每年都结合生产技术关键开展技能对抗赛、技术表演等活动。近年来，通过组织岗位练兵，全体青年组员较好地掌握了精挑丝杠、主轴加工、数控工艺等关键技术。组员张宜飞在数控车床上成功突破了加工复杂蜗杆技术关键，被誉为“蜗杆大王”；孙玉力的高速精挑丝杠技术在全公司巡演中获得“丝杠状元”称号。他们加工的蜗杆和丝杠不仅质量好，并且效率高。 　　学练技能，实现全员提升 　　坚持通过质量检验提高工作效率。小组从熟悉图纸工艺抓起，引导和帮助组员明确技术要求，掌握加工要点，精通操作方法。同时，对首件交检、中间互检和完工总检实行全程质量控制，有效提高了班组成员的技艺水平和产品质量。青工李梁在技术互助中受益匪浅，很快成为班组技术骨干，挑起了班组生产的大梁，月均产量由去年的400小时，提高到现在的600小时，他的《汉克件加工M48螺纹方法革新项目》刚刚在企业科技大会上获得“技术革新成果奖”。 　　坚持开展工余技术