有关钻孔灌注桩施工质量控制的措施的探讨.docVIP

有关钻孔灌注桩施工质量控制的措施的探讨 　　【摘 要】本文首先分析了钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题，然后提出相应的控制措施。钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式，其成桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文提出了一些自己的观点，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工；质量问题；防范措施 　　前言 　　本文主要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。通过一些常见问题原因深入分析，制定详细的安全、质量、环保等措施，并经过严格的过程控制，加强施工过程动态管理，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，钻孔灌注桩的质量完全可以得到保证。 　　一、钻孔过程中出现的施工质量问题以及处理对策 　　1、护筒冒水。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。 在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.0～1.5m 的水头高度。 钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　2、孔壁坍塌。造成原因： 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 　　3、缩颈。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。 或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 　　4、钻孔偏斜。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于 20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。 　　5、桩底沉渣量过多。造成原因： 清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30 分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。 可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度， 减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求， 则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时， 导管底部至孔底的距离宜为 30～40mm，应有足够的混凝土储备量 ，使导管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 　　二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题以及处理对策 　　1、卡管。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为 18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且应小于 40mm。 为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 应确保导管连接部位的密封性， 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设